- Tlakové senzory podle aplikace
- Aktuality
Senzor tlaku PI pro použití v hygienických provozech
Hygienické a spolehlivé monitorování médií
Snímače tlaku ifm řady PI již léta prokazují svou spolehlivost v hygienických procesech. Zásadní význam pro jejich úspěch má robustní keramický měřicí článek, který snadno odolává tlakovým špičkám, přetížení a abrazivním médiím. Na rozdíl od běžných senzorů s kovovou membránou není jako těsnění membrány vyžadován olej, který by se v případě poškození mohl dostat do média. Keramický měřicí článek proto nabízí maximální bezpečnost v hygienických aplikacích.
I osvědčená řešení lze vylepšit: Diagnostická funkce, která trvale sleduje stav měřicího článku, vytváří důvěru v měření a slouží jako požadavek na dokumentaci kritických procesů. Důvěru vzbuzuje také rychle reagující teplotní kompenzace, která zajišťuje, že se vždy zobrazí přesná hodnota tlaku, i když teplota média výrazně kolísá. Samotná hodnota tlaku je mapována ve vysokém rozlišení s přibližně 20 000 kroky prostřednictvím rozhraní IO-Link, což je obrovská výhoda, zejména pro hydrostatické měření hladiny s tlakovým zatížením.
Jaké jsou výhody nového senzoru tlaku PI?
Keramický měřicí článek bez mrtvého prostoru nabízí vysokou odolnost a dlouhodobou stabilitu, a to i v případě tlakových špiček, přetížení a abrazivních médií. Stav měřicího článku je trvale monitorován prostřednictvím integrované diagnostické funkce, která poskytuje maximální bezpečnost a vytváří důvěru.
Snímače tlaku nové řady PI1 jsou ideální pro měření tlaku v nádržích a potrubích v potravinářské výrobě – například v mlékárnách, pivovarech a mnoha dalších provozech, kde se používají kapaliny.
Přesné sledování hladiny v nádržích
Náročná prostředí: čištění sprejovými kuličkami
Monitorování hladiny pěnivých médií
Stanovení hladiny v nádržích s pěnivými médii je velmi náročné. Většina měření shora dolů závisí na stabilním povrchu média, aby bylo možné dosáhnout spolehlivých měření. Kromě toho může pěna ovlivnit sílu signálu nebo způsobit nepřesné měření.
Detekce hydrostatického tlaku je v takových aplikacích ideální, protože pěna na médiu má jen malý nebo žádný vliv na odpovídající měření hladiny. Tím se zabrání nesprávným měřením a ztrátám signálu a zvýší se výkon a dostupnost stroje.
Monitorování tlaku v potrubí s tlakovými špičkami
Zákazník ifm v potravinářském průmyslu používá PI1 k monitorování tlaku v potrubí. Zde se senzor ideálně hodí díky svému vysokému rozlišení a přehlednému zobrazení procesní hodnoty na displeji.
Další výhodou je použitý keramický měřicí článek, který snadno odolává tlakovým špičkám. Potenciální kontaminace produktu, ke které může dojít v důsledku úniku kapaliny z membrány, je rovněž eliminována díky použití keramického měřicího článku.
Monitorování tlaku ve fermentačních nádržích
Procesy ve fermentačních nádržích mají tendenci zanechávat usazeniny. K odstranění těchto zbytků se kromě běžného procesu CIP často používají stříkací koule, které čistí vnitřek nádrže vysokým tlakem.
Snímač tlaku řady PI1 odolává přímému vysokotlakému proudu vodních trysek a stříkacích koulí díky keramickému kapacitnímu měřicímu článku. Je mnohem tvrdší a stabilnější než běžné kovové membrány, které se v těchto aplikacích mohou snadno deformovat a trvale poškodit.
Urychlení zahájení výroby až o 60 sekund
V mlékárenském a nápojovém průmyslu je doba provozuschopnosti stroje rozhodujícím faktorem efektivity. Po procesu CIP (čištění na místě) dochází u běžných snímačů tlaku často k odchylkám naměřených hodnot až po dobu 90 sekund v důsledku dynamických změn teploty. To vede ke zpoždění výroby a zbytečným časovým ztrátám.
Snímač tlaku PI s integrovanou kompenzací teploty však poskytuje stabilní a přesné hodnoty tlaku již po 30 sekundách – ještě rychleji než snímače s technologií membránového těsnění. To znamená, že výrobní proces lze po vyčištění obnovit až o 60 sekund rychleji. To umožňuje výrazně zvýšit dostupnost a účinnost systému, zejména při častých čisticích cyklech.
Nový senzor PI s 32bitovým rozlišením a přibližně 20 000 kroky nabízí detailní zobrazení i v širokém rozsahu měření.
IO-Link umožňuje bezeztrátový přenos dat, protože při digitální komunikaci jsou vyloučeny konverzní ztráty a vnější vlivy jako magnetické pole nemají na přenos dat žádný vliv. Diagnostické údaje jsou poskytovány také prostřednictvím IO-Link.
Aktuální tlak je prostřednictvím IO-Link vysílán přesně a s nejvyšším možným rozlišením. Díky tomu můžete mít proces neustále pod dohledem. Kromě toho je teplota média cyklicky vysílána prostřednictvím IO-Link.