V rámci typové zkoušky se snímače tlaku kvalifikují pomocí zkoušky „zrychlené životnosti“ na impulzní tlakové hydraulické zkušebně.
Vysokotlakový filtr impulsního tlakového zkušebního systému je nezbytnou součástí pro bezporuchový provoz. Dojde-li ke zvýšenému otěru v důsledku poškození jednotlivých součástí hydraulického systému, dojde k ucpání filtru dříve, než dojde k plánované údržbě za účelem výměny filtru.
Monitorování procesů hydraulických vysokotlakových filtrů s tlakem nad 400 barů v reálném čase není obvyklé. Výměna tlakového filtru se prováděla ve stanoveném intervalu. V tomto případě došlo k předčasnému selhání hydraulického pístového čerpadla a do hydraulického systému se dostaly třísky. Ty se usadily v tlakovém filtru, ale následně vedly k prasklinám ve filtračním prvku.
Pomocí monitorování cyklického filtru nebylo možné tuto nepředvídanou událost včas zaznamenat, což mělo za následek úplné selhání zkušebny impulsního tlaku a vysoké náklady na opravu.
Monitorování stavu vysokotlakého filtru nebo filtračního prvku. To je zásadní činitel pro životnost, dobu provozu a bezpečnost systému.
Cílem je změnit strategii údržby z cyklické výměny na výměnu prvku tlakového filtru na základě jeho stavu.
Monitorování a vizualizace včetně sledování prahového rozdílu tlaku před a za olejovým filtrem poskytuje včasnou informaci o nutné výměně filtru.
Před a za tlakovým filtrem byly instalovány dva vysokotlaké snímače, které se do doby realizace projektu nepoužívaly. Analogové signály těchto dvou senzorů se převádějí pomocí konvertoru IO-Link (DP1222) a předávají se do IO-Link masteru, která hodnoty senzorů předává do systému moneo.
Správa prahových hodnot a monitorování dat se provádí pomocí systému moneo RTM.
Při nastavování tohoto příkladu použití byla v systému zjištěna technická závada způsobená zpočátku příliš vysokým diferenčním tlakem. To bylo následně výrobcem napraveno.
Bez připojení k systému moneo by tento problém pravděpodobně nebyl zjištěn a v budoucnu by vedl ke zkrácení životnosti vysokotlakého pístového čerpadla.
Monitorování stavu pomocí systému moneo RTM zajišťuje procesní způsobilost vysokotlakého filtračního systému, a tím i výrobního procesu. Předejde se tak dodatečným nákladům v důsledku nezjištěných škod.
Sběr dat o olejovém filtru (před a za filtrem), jeho vizualizace a sledování prahových hodnot umožňují údržbu olejového filtru na základě jeho stavu. Znečištění je včas odhaleno, a tím se předchází drahým následným výdajům na výrobní proces a stroj.
Řídicí panel moneo poskytuje celkový přehled.
Na přístrojové desce získá uživatel přehled o tlaku před filtrem, za filtrem a o výsledném diferenčním tlaku. Aby bylo možné rychle zjistit stav filtru, lze jej vizualizovat pomocí světelného indikátoru. Přednastavené prahové hodnoty diferenčního tlaku jsou tedy označeny červenou, žlutou a zelenou barvou.
Analýzou lze zjistit další podrobnosti. Snímek obrazovky ukazuje hodnoty tlaku a napětí shromážděné během 3 měsíců. Vidíme, že se rozdíl tlaku v průběhu času zvětšuje. To lze předpokládat, protože se filtr postupně ucpává.
Tato funkce systému moneo RTM umožňuje uživatelům stanovit pro každou procesní hodnotu konkrétní mez. V této aplikaci jsou mezní hodnoty nastaveny tak, aby údržbáři byli včas upozorněni, že je nutné některý filtr vyměnit.
Hlavně při rozběhu stroje může tlak po krátkou dobu kolísat výrazněji. To lze snadno kompenzovat stanovením dob zpoždění. To znamená, že krátkodobě překročené prahové hodnoty budou potlačeny a systém bude reagovat pouze v případě, že rozdíl tlaků bude překročen po dobu X.
Pomocí průvodce pravidly zpracování tiketů lze snadno stanovit akce, které mají nastat při varováních a alarmech.
V následujícím případě se tiket zpracovává prostřednictvím rozhraní SFI do systému SAP (systém PM).
V případě překročení prahové hodnoty diferenčního tlaku je v systému SAP prostřednictvím rozhraní SFI souběžně se zprávou v systému moneo vygenerován příkaz k údržbě. Osoba odpovědná za systém může změnit příslušný filtr a poté nahlásit změnu filtru v systému SAP. Tím se také automaticky uzavře zpráva o porušení prahové hodnoty v systému moneo.
Tlak před filtrem v barech = analogový napěťový signál * 100
Tlak za filtrem v barech = analogový napěťový signál * 100
Rozdíl tlaků [∆P] = tlak před filtrem – tlak za filtrem
Kromě procesních hodnot senzorů zjišťuje moneo také provozní hodiny vysokotlakého filtru. Tuto funkci lze snadno a rychle implementovat pomocí šablony „Počítadlo provozních hodin“.
K tomu je zapotřebí zdroj dat ② popisující provozní stav. V následujícím příkladu je použito výstupní napětí snímače tlaku před filtrem a následující prahová hodnota ③: