SM Foodmag - Use Case

Le quantità esatte per un'esperienza gustativa perfetta

Da oltre 85 anni, l’azienda Lagenser produce e distribuisce succhi di frutta per la vendita diretta, nonché prodotti semilavorati e miscele di base per la successiva lavorazione. L'azienda attribuisce grande importanza alla massima qualità e ad un sapore perfetto.

Per soddisfare entrambe le esigenze, i singoli componenti, come succo puro, acqua e zucchero, vengono combinati in un serbatoio di miscelazione in proporzioni definite a seconda della varietà. Lagenser Fruchtsäfte utilizza il flussimetro SM Foodmag che esegue la misurazione con precisione al litro per garantire la corretta quantità di ogni componente. Per un dosaggio preciso dello zucchero, il suo valore di conducibilità non deve essere inferiore a 5 µS/cm, secondo il principio di misurazione magneto-induttivo.

Prima che il succo di frutta venga consegnato al cliente, viene trasferito dal serbatoio di miscelazione a uno di raffreddamento. Appena prima del ritiro per la consegna, il succo viene riscaldato per 20 secondi fino a 90°C tramite uno scambiatore di calore con un pastorizzatore a breve durata e successivamente raffreddato, per garantire qualità e conservazione ottimali. Anche in questo caso, SM Foodmag misura in modo affidabile il flusso e segnala, tramite il sistema integrato di misurazione della temperatura, se il prodotto è stato riscaldato alla temperatura desiderata.

Ottimizzare il consumo di acqua calda e migliorare l'efficienza energetica

Da oltre 130 anni, il birrificio Leibinger produce diverse specialità di birra che si distinguono per tradizione artigianale, materie prime regionali e ricette accurate. Per soddisfare gli elevati standard di qualità, è essenziale ottimizzare e monitorare costantemente i processi.

Per ottimizzare il fabbisogno di acqua calda del birrificio, il nostro cliente utilizza SM Foodmag, che monitora in modo affidabile sia la portata che la temperatura dell’acqua calda. L’acqua calda raggiunge temperature tra i 120 e i 140 °C e scorre nei tubi a una pressione di 5 bar. Mentre in caso di sbalzi e picchi di temperatura i sensori tradizionali forniscono risultati di misura temporaneamente imprecisi, SM Foodmag rimane costantemente preciso e affidabile.

Grazie alla costante precisione di misura del sensore, il birrificio ora è in grado di effettuare anche calcoli energetici per migliorare costantemente l’efficienza energetica dell’impianto.

Resistenza duratura anche in condizioni ambientali aggressive

Da oltre 120 anni, il nostro cliente Bergader è sinonimo di un’ampia varietà di formaggi prodotti con latte regionale di malga e di montagna. I cicli di lavaggio svolgono un ruolo centrale nel garantire la qualità delle varie specialità casearie durante la produzione.

Perciò è stato installato un sistema di lavaggio CIP centralizzato in una stanza appositamente creata per lo scopo. Oltre alla temperatura del fluido, il confronto della quantità di mandata e ritorno è un fattore decisivo nel processo di lavaggio. Se la quantità di mandata e quella di ritorno non corrispondono o se il flusso di ritorno scende al di sotto di un valore definito, ciò sta a indicare perdite o altri problemi nel processo di lavaggio.

Per condizioni igieniche ottimali anche al di fuori del processo, l’impianto CIP viene regolarmente pulito esternamente con detergenti acidi e alcalini. In passato, le guarnizioni dell’alloggiamento e le morsettiere dei sensori venivano continuamente danneggiati dal lavaggio esterno, causando l’ingresso di umidità e, di conseguenza, il guasto dell’elettronica. SM Foodmag, montato in un secondo momento nella linea di ritorno, invece, resiste senza problemi ai detergenti e convince per la sua resistenza a lungo termine.

Affidabilità duratura anche in presenza di vibrazioni estreme

La gamma di prodotti dell’azienda Andechser Molkerei comprende circa 150 varietà di latticini e formaggi biologici "Andechser Natur". Realizzati con materie prime in eccellente qualità Bioland e Demeter, si distinguono per il loro sapore pieno e naturale.

Per garantire un'elevata e costante qualità dei prodotti, i sensori utilizzati devono fornire valori di misura precisi e resistere in modo duraturo ad ambienti di produzione difficili.

Per trasportare yogurt, quark o anche budino attraverso tubazioni lunghe 40 metri, dal serbatoio di stoccaggio alla riempitrice, viene utilizzata una pompa a lobi rotativi. Se il fluido viscoso non viene aspirato abbastanza rapidamente nella pompa, può verificarsi una cavitazione, che provoca oscillazioni nella tubazione fino a 3 centimetri. Il dispositivo installato originariamente, con una testa del sensore di grandi dimensioni, morsettiera inclusa, ha ceduto a causa del suo grande braccio di leva, subendo queste sollecitazioni meccaniche già dopo poco tempo.

Con SM Foodmag è stata creata una soluzione affidabile a lungo termine, che risulta anche più interessante a livello di costi e risorse rispetto all’adozione di un sensore con amplificatore di controllo separato o di una pompa diversa.

Piena trasparenza e garanzia di qualità nella produzione di gel doccia

Un'azienda leader nella produzione di articoli per la cura della persona realizza un'ampia gamma di prodotti, tra cui il gel doccia. Diverse materie prime, come soluzioni saline, coloranti e profumi, vengono aggiunte con precisione all'acqua per produrre il gel doccia.

Per il dosaggio dei singoli ingredienti, i fluidi vengono immessi in una condotta tramite valvole, partendo dal serbatoio di stoccaggio delle materie prime, e successivamente inviati a un miscelatore. SM Foodmag monitora in modo affidabile il processo sia durante il dosaggio che nel successivo processo di riempimento. Mentre il flusso attuale rappresenta un indicatore di un processo in corso e funzionante, il totalizzatore visualizza il riempimento del prodotto nel magazzino di stoccaggio. Un confronto diretto con le bilance e i sistemi Coriolis utilizzati in passato mostra che l’accuratezza di SM Foodmag soddisfa i requisiti facendo del sensore un’alternativa economicamente vantaggiosa.

Il sensore manifesta i suoi punti di forza anche nel successivo processo di lavaggio. Attraverso la conducibilità, le singole fasi di lavaggio vengono rilevate in modo affidabile e la temperatura rilevata funge da indicatore per verificare se la pulizia ha raggiunto la temperatura desiderata.