Aplicações para sistemas eletrônicos de diagnóstico
Os seguintes exemplos de aplicação descrevem o uso de sistemas eletrônicos de diagnóstico em instalações indispensáveis em vários setores. De máquinas-ferramentas, decantadores e compressores a sistemas de armazém automatizados, transportadores vibratórios e linhas de envase – essas máquinas precisam trabalhar de forma confiável e eficiente sob condições operacionais intensas.
O monitoramento de condições desempenha um papel central para evitar quebras dispendiosas e perdas de qualidade. Graças aos seus sensores de vibração de alta resolução, o sistema eletrônico de diagnóstico VSE permite o monitoramento preciso das condições da máquina, o que leva a uma redução significativa dos tempos de parada não planejados e dos danos consequentes.
Máquina-ferramenta
A usinagem de blocos de metal gera altas forças de processo e, ao mesmo tempo, as máquinas precisam atingir altas velocidades de usinagem e produzir uma qualidade elevada e uniforme. Qualquer dano que ocorra tem um impacto direto sobre a condição dos componentes da máquina, das ferramentas e da qualidade do produto.
Os sensores de vibração do tipo VSA ou VSM, em combinação com o sistema eletrônico de diagnóstico do tipo VSE, podem detectar esse dano em um estágio inicial e comunicá-lo no menor tempo possível.
O monitoramento dinâmico de diferentes condições permite o monitoramento confiável das condições do processo e da máquina. O aumento do desbalanceamento, o desgaste da ferramenta, os rolamentos do fuso principal e os impactos repentinos devido a uma colisão podem ser monitorados de forma confiável, evitando assim onerosos danos. Graças ao rápido tempo de resposta (1 ms), o sistema eletrônico de diagnóstico VSE pode garantir a proteção confiável da máquina. A integração flexível com interfaces comuns de fieldbus permite uma interação perfeita entre o sistema eletrônico de diagnóstico e o controle da máquina. Os sistemas eletrônicos de diagnóstico são projetados para um abrangente monitoramento de status, monitoramento de processos e proteção segura de uma máquina-ferramenta.
Centrífuga decantadora
Os decantadores são centrífugas especialmente projetadas para a sedimentação e separação de partículas sólidas ou sólidos suspensos de um líquido. Os decantadores podem ser encontrados em uma ampla gama de setores, incluindo o tratamento de águas residuais, a indústria de alimentos e bebidas, os setores químico e farmacêutico e também na indústria pesada (petróleo e gás, mineração e minerais).
Um decantador tem muitas frequências de vibração diferentes (desbalanceamento, rolamento, transmissão, vibração do líquido, vibração do processo e ressonância da máquina), que são detectadas por sensores de vibração na máquina e podem ser analisadas, separadas e monitoradas dinamicamente pelo sistema eletrônico de diagnóstico VSE de alta resolução, de acordo com os respectivos estados do processo.
Compressores de parafuso e de pistão
Os compressores de parafuso e de pistão são dispositivos mecânicos para comprimir gases ou vapores usando o princípio volumétrico e aumentando a pressão de forma direcionada. Eles são parte integrante de muitos ramos da indústria e são usados para fornecimento de ar comprimido direcionado, compressão de refrigerante, transporte de gás (por exemplo, amônia) e muitos outros processos de produção. Normalmente, esses tipos de compressores têm parâmetros de fornecimento variáveis (velocidade, taxa de fluxo, pressão nominal, volume de sucção, temperatura do fluido, potência), bem como relações cinemáticas complexas (motor elétrico, vários estágios de engrenagem, parafusos ou pistões, válvulas de saída) e estão firmemente incorporados em instalações complexas. Essas condições operacionais representam um desafio considerável para o monitoramento confiável das condições de compressores de pistão e de parafuso.
O sistema eletrônico de diagnóstico do VSE pode monitorar dinamicamente o aumento do desbalanceamento, danos aos dentes da engrenagem, danos ao rolamento ou aumento do atrito dos componentes metálicos. Graças às entradas analógicas do VSE, os sinais de pressão ou fluxo existentes podem ser incluídos como variáveis auxiliares para a tarefa de monitoramento. Usando transdutores de corrente (ZJF056), a corrente do motor pode ser usada como condição de disparo para um ciclo de carga. Usando um sinal de saída padronizado de 4-20 mA, esses transdutores de corrente podem ser conectados às entradas analógicas do VSE e, assim, o monitoramento das vibrações pode ser realizado dependendo da carga. O sistema eletrônico de diagnóstico pode ser usado para medição e avaliação de acordo com as normas DIN ISO 20816-3/-7, ISO 7919-3 e a diretriz VDI 3836.
Engrenagem
As caixas de engrenagens são indispensáveis em nosso setor, uma vez que são componentes essenciais em quase todas as instalações. As caixas de engrenagens são componentes mecânicos ou eletromecânicos cujo design cinemático transmite, aumenta e reduz a velocidade e o torque de motores ou trens de acionamento.
A interação cinemática, as forças mecânicas, os diferentes eixos e as posições dos rolamentos podem dificultar análise de vibração. Nosso sistema eletrônico de diagnóstico VSE pode monitorar dinamicamente as diferentes relações de transmissão, e cada componente pode ser facilmente monitorado com confiabilidade usando métodos de análise de banda estreita.
Sistemas de armazém automatizados
Os sistemas de armazém automatizados são veículos de transporte automatizados, guiados por trilhos, que transportam mercadorias em um armazém de prateleiras altas e superam distâncias verticais.
Os acionamentos de elevação, as guias e os roletes de guia das estruturas de suporte são expostos a altas cargas dinâmicas, o que pode resultar em possíveis danos. O tempo de inatividade não planejado pode ter um impacto significativo no fluxo de mercadorias e levar a altos custos devido à interrupção do fluxo de mercadorias.
A opção de monitoramento dinâmico com variáveis auxiliares, como velocidade e sinais de disparo óptico, é essencial para uma solução confiável de monitoramento de condições para sistemas de armazém automatizados. O sistema eletrônico de diagnóstico VSE é a ferramenta ideal para isso.
Classificador de correia transversal
Os classificadores de correia transversal oferecem desempenho superior em centros de logística e entrega modernos e classificam, de forma eficiente, segura e confiável, milhares de pacotes em poucos minutos!
Uma falha inesperada do classificador durante os períodos de pico (por exemplo, Natal ou semanas de marketing) pode levar a longos prazos de entrega e longos períodos de inatividade em toda a cadeia de suprimentos, o que, em última análise, resulta em prejuízos financeiros consideráveis.
O sistema eletrônico de diagnóstico VSE permite um desligamento de emergência em poucos milissegundos, de modo que os danos colaterais repentinos causados por carrinhos transportadores soltos podem ser contidos em um estágio inicial, antes que os produtos transportados e os carrinhos sejam danificados.
Transportador vibratório
Transportadores vibratórios ou máquinas de peneiramento vibratório são usados para separar e classificar materiais sólidos (p. ex., rochas, minerais, resíduos etc.).
Um dispositivo de vibração, engrenagens e unidades de acionamento colocam as máquinas em um movimento cíclico e as submetem a enormes forças. Neste caso, uma solução de monitoramento de condições é essencial para garantir um processo seguro e evitar tempo de inatividade não planejado devido à sobrecarga. Altas cargas de material ou elementos de mola quebrados teriam um efeito direto na estrutura da máquina, causariam ressonâncias naturais e levariam a danos consequentes dispendiosos.
O monitoramento dinâmico de diferentes condições de processo e frequências de operação especiais, juntamente com uma rede robusta com o sistema de controle da máquina, oferece uma oportunidade única que favorece o sistema eletrônico de diagnóstico do VSE.
Linhas de envase e envasadoras de garrafas
A indústria de alimentos e de bebidas é uma parte indispensável de nossa sociedade, e as instalações de produção essenciais, como as linhas de envase, são igualmente indispensáveis.
Eles consistem essencialmente em um motor de acionamento, uma ou mais engrenagens sem-fim, uma roda estrela e vários eixos de acionamento com um grande número de pontos de apoio.
Uma análise específica de frequência em tempo real diretamente no núcleo de nosso sistema eletrônico de diagnóstico permite o monitoramento direcionado dessa máquina de gargalo. Os ruídos do processo causados por latas ou garrafas batendo têm muito pouca influência na tarefa de medição quanto as velocidades dinâmicas dos diferentes eixos de acionamento.
Misturadores industriais
Os misturadores industriais são aparelhos versáteis que podem ser usados em muitos setores industriais, por exemplo, para misturar líquidos ou picar e misturar sólidos. Os setores típicos incluem a indústria de alimentos e bebidas, a produção de baterias, o tratamento de águas residuais e outros setores químicos e farmacêuticos.
Os materiais heterogêneos podem levar a diferentes distribuições de carga, que podem rapidamente se transformar em um desbalanceamento no elemento misturador. A alta carga causada pelo processo de mistura também pode ter um impacto direto sobre os rolamentos de rolos e a caixa de engrenagens e danificar a máquina a longo prazo. Justamente na indústria de alimentos, elementos misturadores desgastados ou vedações de eixo com vazamento podem gerar corpos estranhos no produto, portanto, o monitoramento de condições não é essencial apenas para as condições da máquina, mas também para a qualidade do produto.
Máquinas de trituração e moagem
As máquinas de trituração e moagem são usadas para triturar produtos ou matérias-primas. Essas instalações geralmente são máquinas de gargalo nos setores de processamento de madeira, reciclagem e plásticos, mas também no setor automotivo e na fundição.
Há muitos tipos diferentes, como moinhos de martelo, picadores ou britadores, que normalmente são submetidos a forças e cargas muito altas. As forças das instalações têm um efeito contínuo sobre os componentes estruturais das máquinas, como rolamentos de rolos, eixos e caixas redutoras.
O sistema eletrônico de diagnóstico VSE tem funções essenciais para suprimir as altas vibrações causadas pelo processo. O monitoramento de banda estreita e a medição acionada, em particular, são uma grande vantagem nessas instalações.
Monitoramento de bombas
Falhas não planejadas devido a desalinhamento, cavitação, danos aos rolamentos e aumento do atrito podem ser detectadas de forma confiável por nossos sistemas de vibração. A bomba pode estar localizada em atmosferas potencialmente explosivas (VSP01A) no setor químico ou funcionar como bombas submersíveis (VSP004) em mineração subterrânea – temos o sistema certo para todas as aplicações!
