Do monitoramento de vibrações à manutenção em tempo real
Perspectiva
Que tal seria se você pudesse monitorar continuamente o status e os processos de sua máquina em tempo real?
Previsibilidade
E se fosse possível reconhecer problemas em suas máquinas e instalações em um estágio inicial e planejar medidas de manutenção de forma proativa?
Segurança
Imagine maximizar a disponibilidade da instalação e a integridade da máquina e evitar surpresas dispendiosas?
Otimização
E se você pudesse proteger continuamente ou até mesmo melhorar o processo da sua instalação registrando dados de vibração?
Estratégias comuns de manutenção industrial
Manutenção reativa
Com essa estratégia, a manutenção só é realizada quando ocorre um erro ou falha. Em vez de implementar medidas preventivas, a manutenção é realizada em resposta a uma falha. Essa estratégia pode ser adequada em certos casos, mas geralmente não é econômica, pois tem alto custo total de propriedade.
Desvantagens:
- Longos períodos de inatividade
- Elevados custos de reparo
Manutenção preventiva
Com essa estratégia, o trabalho de manutenção é realizado regularmente e de forma planejada, independentemente da ocorrência ou não de um erro. O objetivo é identificar e corrigir possíveis problemas em um estágio inicial, a fim de minimizar os tempos de inatividade. Isso pode incluir a inspeção, a limpeza, a lubrificação e a substituição de componentes. O cronograma de manutenção normalmente se baseia nas recomendações do fabricante ou em dados históricos.
Desvantagens:
- Paradas de máquina mesmo quando não é necessário
Manutenção baseada em condições – Manutenção em tempo real
Essa estratégia envolve o monitoramento do status atual de um sistema usando sensores de vibração e outras ferramentas de diagnóstico. Os dados obtidos podem ser usados para determinar os requisitos de manutenção. A manutenção só é realizada se o status do sistema atender a determinados critérios predefinidos ou excedê-los.
Vantagens:
- Utilização perfeita dos recursos
- Reduz trabalhos de manutenção desnecessários
Previsão
A falha de uma instalação/máquina é normalmente um processo gradual. Parâmetros de condição diferentes indicam uma deterioração da condição. O monitoramento de condições por meio do monitoramento de vibrações é uma ótima forma de obter previsões.
A vibração e o atrito ocorrem muito antes de uma instalação/máquina falhar. Com o monitoramento ativo, os possíveis danos podem ser detectados com meses de antecedência. Semanas ou dias antes de a instalação falhar, ocorre um aumento do ruído e a geração de calor aumenta.
Matriz de aplicação
A matriz de aplicação a seguir, com a respectiva recomendação de sistema, baseia-se puramente no comportamento de vibração específico da aplicação e nos muitos anos de experiência de nossos engenheiros de aplicação da ifm. Também devem ser levados em conta os requisitos específicos do cliente para a solução de monitoramento, como interfaces, funções e requisitos do sistema como um todo. Para isso, disponibilizamos em nosso site informações dos respectivos produtos e oferecemos nosso suporte ao cliente.
| Classificação de máquinas | Aplicação | Medição de ponto único | Medição multiponto | IO-Link | Sistema eletrônico de diagnóstico programável |
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| VK / VT | VN / VW | VVB | VSE | |||
Tipo 1 - Máquinas simples
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Tipo 2 - Máquinas de processo
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Elevadas forças de processo
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Forças de processo muito altas *
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Tipo 3 - Máquinas complexas
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* Use o VVB apenas para o monitoramento da força do processo
