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IO-Link en la industria alimentaria

En la industria alimentaria es necesario realizar mediciones precisas (p. ej. en tanques de presión), con el fin de garantizar una calidad constante de los productos. Los fallos en las instalaciones deben ser detectados y solventados rápidamente, para poder así reducir al mínimo las paradas de producción. Todas estas son cuestiones típicas a las que la industria alimentaria y de bebidas tiene que hacer frente cada día. A través de diversas aplicaciones en un tanque le mostramos cómo IO-Link contribuye a minimizar estos fallos.

 

» Inmunidad a interferencias

» Sin pérdidas de los valores de medición

» Sencilla sustitución de sensores

» Protección contra manipulaciones

» Identificación

» Mantenimiento condicional

» Independiente del bus de campo

» Acceso remoto

» Distinción de fluidos

Sin influencia externa de la señal

La transmisión de datos IO-Link está basada en una señal de 24V y, por tanto, ofrece una inmunidad especial a las influencias externas. Los sensores IO-Link se conectan con conectores M12 estándar. Tanto los cables apantallados como sus correspondientes tomas a tierra ya no son necesarios. De esta forma, los valores de presión, temperatura y nivel se transmiten sin interferencias.

 

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Sin pérdidas de los valores de medición

Sin pérdidas de los valores de medición / alta precisión. La transmisión de valores de medición se lleva a cabo en su totalidad digitalmente. Se reemplaza así la transmisión y conversión de señales analógicas, procesos que suelen ser propensos a errores. Los valores de medición transmitidos digitalmente pueden ser visualizados directamente en la sala de control.

Los sensores de presión de la gama PI para aplicaciones asépticas detectan de forma continua el nivel en tanques de presión. Las pérdidas por conversión y las interferencias por compatibilidad electromagnética en la transmisión de la señal analógica del nivel provocaban hasta ahora imprecisiones. La transmisión digital continua de valores de medición a través de IO-Link permite ahora transmitir de forma muy precisa el contenido del tanque al sistema de control.


Transmisión analógica o digital con IO-Link
 

Hasta ahora:
Las señales analógicas se digitalizan mediante un convertidor A/D y se escalan en el PLC. Esto provoca imprecisiones del valor de medición real.

IO-Link:
Los valores de medición se transmiten digitalmente desde el sensor al controlador. Por tanto, el valor transmitido siempre se corresponde de forma exacta con el valor medido.

El nivel de los depósitos a presión se registra de forma continua con sensores de presión de la gama PI para aplicaciones asépticas. Debido a las pérdidas durante la transmisión del valor de medición, así como por la influencia CEM, en el pasado se producían grandes imprecisiones y divergencias en la detección del contenido de los depósitos. Gracias a IO-Link, ahora se puede llevar a cabo una detección continua de alta precisión del contenido del depósito.

 

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Sencilla sustitución de sensores

El maestro IO-Link almacena todos los parámetros de los sensores conectados. Tras una sustitución, todos los parámetros existentes se cargan en el nuevo sensor. Por tanto, ya no es necesario consultar los ajustes requeridos para el sensor.

Para la medición del nivel en un tanque se utiliza el sensor de presión PI para aplicaciones asépticas. El ajuste de todos los parámetros, así como la programación de los puntos de conmutación se puede efectuar mediante dos botones de programación o a través de IO-Link. En caso de sustitución de un equipo, los parámetros se cargan automáticamente en el nuevo sensor. Ya no es necesario introducirlos manualmente.

 

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Protección contra manipulaciones

Los botones en el equipo se pueden bloquear mediante la parametrización estándar de equipos. De esta forma se evitan los errores de ajuste por parte de los operarios. La documentación de parámetros es posible en todo momento.

Los sensores de presión de ifm de la gama PI detectan la presión del cabezal en un depósito de almacenamiento aséptico. Para evitar manipulaciones al reajustar el sensor mediante los botones de manejo, se pueden bloquear dichos botones mediante IO-Link.

 

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Identificación

IO-Link posibilita una inequívoca identificación de equipos. Los sensores con función IO-Link disponen de una clara especificación mediante las ID del equipo y del fabricante. Se garantiza así que el usuario solo utiliza recambios originales.

Al cambiar un sensor, IO-Link garantiza que solo se utiliza un equipo del mismo tipo.

 

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Mantenimiento condicional / diagnóstico

Con IO-Link se produce una transmisión simultánea de datos del proceso y de asistencia. El maestro detecta de inmediato los errores. Todos los datos de diagnóstico también pueden ser consultados durante el funcionamiento. Esto posibilita un mantenimiento preventivo condicional, garantizando así una elevada disponibilidad de equipos.

Los caudalímetros magneto-inductivos con montaje intercalado de la gama SM miden de forma exacta la cantidad de caudal de aguas industriales en la industria alimentaria y de bebidas. En caso de producirse un error, los datos de diagnóstico se transmiten desde el maestro al controlador. El sensor averiado es identificado claramente.

 

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Independiente del sistema de control y del bus de campo

Los maestros IO-Link proporcionan interfaces a Profinet, Ethernet IP, Profibus, Ethercat o AS-i. Todos los parámetros de los sensores se almacenan en el maestro IO-Link.

 

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Acceso remoto a los parámetros del sensor

Todos los parámetros de los sensores IO-Link se pueden modificar a través del sistema de control. De esta manera se pueden realizar rápidamente adaptaciones y minimizar tiempos de parada, por ejemplo, cuando se producen cambios de producto.

 

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Distinción de fluidos, detección de espuma y suciedad

Ver lo que mide el sensor con IO-Link. El sensor de nivel se puede utilizar como equipo meramente binario. Con la interfaz IO-Link integrada también puede transmitir el valor actual del proceso. De esta manera es posible, por ejemplo, distinguir en el sistema de control entre el producto y el líquido de limpieza. También es posible la detección de restos de suciedad tras procesos de limpieza o la detección de espuma para la protección de bombas. Resumiendo: IO-Link permite un diagnóstico transparente tanto del fluido como del proceso de limpieza.

 

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