- Переваги IO-Link
- Огляд системи
- Переробна промисловість
IO-Link в переробній промисловості
Виявлення рівня
Датчики рівня LMT використовуються в резервуарах. Вони виявляють і сигналізують, коли рівень у баку падає нижче або перевищує встановлені межі. Вони також запобігають роботі насосів у сухому режимі. Як правило, комутаційний вихід буде «активним», коли носій присутній, і «неактивним», коли медіа відсутній.
Додана вартість з IO-Link:
За допомогою IO-Link можна отримати додаткову інформацію. За допомогою IO-Link доступне реальне цифрове значення процесу для розрізнення простих середовищ, таких як вода або молоко, і запобігання накопиченню чи утворенню піни. Наприклад, ці функції можна використовувати для визначення поточного вмісту бака та реалізації ефективного процесу очищення. Датчик визначає наявність чистої води в резервуарі. Процес промивання можна зупинити та негайно розпочати наступний процес виробництва, щоб максимізувати час виробництва.
Постійне вимірювання рівня в баку
Датчик тиску PI забезпечує аналоговий вихід 4…20 мА та перемикаючий вихід. Однак традиційні аналогові сигнали можуть бути схильні до електромагнітних перешкод. Крім того, виявлене значення датчика кілька разів перетворюється в аналогові та цифрові дані на шляху до ПЛК. Перетворення спричиняють неточності вимірювань. Значення, отримане ПЛК, відрізняється від фактичного значення, визначеного датчиком.
Скачки високого та низького тиску зберігаються в датчику, але не мають прямого доступу до системи керування.
Додана вартість з IO-Link:
За допомогою IO-Link визначене значення тиску передається в чисто цифровій формі - без перетворення або масштабування - від датчика до ПЛК та ІТ-інфраструктури. Цифровий сигнал не схильний до електромагнітних перешкод. Виміряне значення точно передається в систему керування та програмне забезпечення без втрати точності.
Завдяки отриманню високих і низьких значень тиску датчиків за допомогою програмного забезпечення можна безпосередньо відстежувати будь-які стрибки та падіння тиску. Піки тиску можуть безпосередньо впливати на роботу датчика. Крім того, якість продукту може бути знижена, якщо ліміт тиску перевищено або не досягнуто.
Резервне вимірювання температури для пастеризаторів
Під час виробництва молочних продуктів дуже важливо підтримувати правильну температуру. Функції самоконтролю та діагностики датчиків температури ifm TCC забезпечують безперебійну роботу процесу. Датчик TCC є першим датчиком з виявленням дрейфу для харчової промисловості. Це можливо завдяки тому, що датчик має два незалежні вимірювальні елементи з різними характеристиками, які допомагають швидко та надійно виявляти дрейф датчика. Коли відбувається дрейф, сигнал попередження передається на ПЛК.
Додана вартість з IO-Link:
IO-Link дозволяє контролювати температуру обох елементів TCC. Крім того, третє значення, яке є середнім обох значень, передається в систему керування. Це означає, що три різні сигнали температури можуть передаватися та контролюватись через один кабель. Надлишкові сигнали температури дозволяють індивідуально виявляти дрейф на основі машинного процесу та пропонують надійне рішення, де калібрування датчика зменшується.
Моніторинг охолоджувальної води в ливарному цеху
Велике значення для правильної роботи промислової печі має система охолодження. Це стосується як терміну служби та безпеки машини, так і якості продукції, що випускається. Щоб підтримувати температуру на точному та постійному рівні, необхідно ретельно контролювати кілька параметрів охолоджувальної води, наприклад температуру та потік. У звичайних вимірювальних структурах це вимагає кількох датчиків і точок встановлення по всій машині.
Додана вартість з IO-Link:
Використовуючи IO-Link, магнітно-індукційний витратомір ifm SM передає три відповідні значення через стандартний 3-жильний кабель: витрата, температура та визначена загальна кількість (суматор). Це усуває потребу в численних дорогих аналогових картах, трубних фітингах, необхідних кінцевих точках і надмірних запасах.