Від моніторингу вібрації до обслуговування в режимі реального часу
Аналітика
Уявіть собі, що ви можете постійно відстежувати стан і процеси, що відбуваються у вашому обладнанні, у режимі реального часу.
Планування
Що якби ви могли вирішувати проблеми з обладнанням і системами на ранніх стадіях і завчасно планувати заходи з технічного обслуговування?
Безпека
Уявіть, що ви можете максимально підвищити експлуатаційну готовність обладнання та працездатність машин, уникнувши затратних несподіванок.
Оптимізація
Що якби ви могли забезпечити безперервність процесу або навіть оптимізувати процес установлення, фіксуючи дані про вібрацію?
Загальні стратегії промислового обслуговування
Реактивне обслуговування
Реактивне обслуговування — це стратегія, за якої завдання з технічного обслуговування виконуються лише після виникнення несправності. Превентивні дії не здійснюються. Роботи з технічного обслуговування виконуються лише в разі поломки. Хоча ця стратегія може підходити для деяких випадків, загалом вона є неефективною з точки зору витрат (висока сукупна вартість володіння).
Недоліки:
- Тривалі простої
- Більші витрати на ремонт
Превентивне обслуговування
Превентивне обслуговування полягає у виконанні періодичних завдань із технічного обслуговування в плановому порядку, незалежно від того, чи сталася несправність. Мета — виявити й усунути потенційні проблеми на ранніх стадіях, щоб звести до мінімуму час простою. Це може передбачати огляд, очищення, змащування або заміну деталей. Графіки технічного обслуговування зазвичай рекомендуються виробниками або формуються на основі історичних даних.
Недоліки:
- Простої обладнання, навіть якщо вони не є необхідними
Технічне обслуговування відповідно до стану або в режимі реального часу
Ця стратегія передбачає моніторинг поточного стану системи за допомогою датчиків вібрації або інших діагностичних інструментів. Отримані дані можуть бути використані для визначення вимог щодо технічного обслуговування. Технічне обслуговування проводиться лише тоді, коли стан системи відповідає певним визначеним критеріям або перевищує їх.
Переваги:
- Оптимальне використання ресурсів
- Зменшує непотрібне обслуговування
Прогнозування
Несправності обладнання/машин зазвичай трапляються поступово. Різні параметри стану можуть свідчити про його погіршення. Моніторинг стану вібрації створює можливості прогнозування.
Вібрація та тертя виникають задовго до виходу системи/машини з ладу. Завдяки активному моніторингу потенційне пошкодження можна виявити за кілька місяців до його появи. За кілька тижнів чи днів до виходу системи з ладу підвищується рівень шуму й виділяється тепло.
Матриця застосування
У цій матриці застосування ми надаємо системні рекомендації, засновані на поведінці вібрації, характерній для конкретного застосування, та спираючись на багаторічний досвід наших інженерів. Крім того, слід враховувати індивідуальні вимоги замовника до моніторингу, наприклад щодо інтерфейсів, функцій і загальних системних вимог. Для цього перегляньте відповідні сторінки з інформацією про продукт або зверніться до нашої служби підтримки клієнтів.
| Класифікація обладнання | Застосування | Одноточкове вимірювання | Багатоточкове вимірювання | IO-Link | Програмована діагностична електроніка |
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| VK / VT | VN / VW | VVB | VSE | |||
Тип 1 — прості машини
|
|
 |
 |
|
 |
|
Тип 2 — технологічні машини
|
Високі технологічні зусилля
|
 |
 |
|
|
|
Дуже високі технологічні зусилля *
|
 |
|
|
 |
|
|
Тип 3 — складні машини
|
|
 |
|
|
|
|
* Використання VVB лише для моніторингу процесу
