Coca-Cola – Sensöre kadar dijitalleştirilmiş dolum
ifm IO-Link sensörlerini kullanarak öngörücü bakım
Dünyanın en büyük içecek üreticisi olan Coca-Cola, sadece Batı Avrupa'da 50'den fazla dolum tesisi işletiyor. Grup, bakım ve arızaları hızlı ve net bir şekilde ele almak için tüm dolum sistemlerini dijitalleştiriyor ve bu amaçla bir dijital ikiz geliştiriyor. Bu sayede, üretim prosesleri gerçek zamanlı olarak izlenebiliyor ve gerekmesi durumunda dünyanın herhangi bir yerinden, uzaktan bile derhal optimize edilebiliyor. Coca-Cola, gerekli güvenilir sensörleri geliştirmek için otomasyon uzmanı ifm ile yakın işbirliği içinde çalışıyor.
Avusturya'daki Edelstal, amiral gemisi merkezlerinden birine ev sahipliği yapıyor. Coca-Cola HBC Avusturya Fabrika Müdürü Christian Kohlhofer: "Coca-Cola için lisanslı bir dolum tesisiyiz ve neredeyse tüm ürünleri burada dolduruyoruz". Her yıl 500 milyon litreden fazla içecek dolduran tesis, grubun en büyük tesislerinden biri.
Christian Kohlhofer: "Otomasyon ve dijitalleşmeye giderek daha fazla odaklanıyoruz. Gerçekleştirdiğimiz uygulamaların çoğu, daha sonra grubun diğer tesisleri tarafından da hayata geçiriliyor".
Edelstal'daki tesis de yedek tesis olarak çalışıyor: Diğer merkezlerde üretim darboğazları meydana gelirse, Avusturya tesisi yardım etmek için devreye girebiliyor.
Durum denetimi, plansız arıza sürelerini önler
Sistem kullanılabilirliği, uluslararası içecek üreticisi için en önemli önceliktir. Tesis müdürünün bu konudaki açıklaması: "Tesisimizdeki her sistem kesintisini anında fark ediyoruz".
Tesis, stoka göre çalışmak yerine tam zamanında üretim prensiplerini uyguluyor. Durum denetimi ile öngörücü bakım, bu nedenle çok önemli. Diğer bir deyişle, makinelerin ve sistemlerin durumu sürekli olarak izleniyor, bununla birlikte bakım tam da ihtiyaç duyulduğunda gerçekleştirilebiliyor. Gerçek zamanlı sensör verileri aşınma, yıpranma ve diğer bakım gereksinimlerini anında belirlemek için kullanılıyor. Buradaki amaç, plansız arıza sürelerini önlemek, bakım maliyetlerini azaltmak ve sistemlerin hizmet ömrünü uzatmak. IO-Link, IoT (Nesnelerin İnterneti) ve makine öğrenimi gibi modern teknolojiler, bakım çalışmalarının çok erken veya çok geç olmadan tam olarak doğru zamanda gerçekleştirilecek şekilde planlanmasını sağlıyor.
Kohlhofer'in memnuniyetini dile getirerek bu konuda söyledikleri: "Takılan çok sayıda sensör, sistem kullanılabilirliğini önemli ölçüde artırmamızı sağlıyor". "Bakım, artık zaman tabanlı değil, koşul tabanlı. Bu sayede maliyetlerimiz önemli ölçüde azalıyor."
IO-Link sensörleri karmaşık prosesleri izliyor
IO-Link arayüzüne sahip sensörler, sistemlerin dijitalleştirilmesi söz konusu olduğunda ilk tercihtir. Bu akıllı sensörler, kontrolörler ve diğer sistemlerle iletişim kurmak için standartlaştırılmış, çift yönlü bir iletişim arayüzü kullanır. Klasik sensörlerin aksine, sadece basit anahtarlama sinyalleri yerine aynı zamanda kapsamlı proses verilerinin ve teşhis bilgilerinin alışverişini de sağlarlar. Analog yerine dijital olduğu için, analog iletimde olduğu gibi dönüştürme kayıpları oluşmaması nedeniyle ölçüm değerleri parazitsiz ve doğru şekilde iletilir.
Sensörlerin kurulumu ve yapılandırılması kolaydır ve gerçek zamanlı olarak hassas veriler sağlar. Minimum veya maksimum değerler, kirlilik derecesi veya kablo kopmaları ya da kısa devreler şeklindeki hatalar gibi aperiyodik şekilde olarak alınabilen teşhis verileri, koşul tabanlı bakımı en iyi şekilde destekler. IO-Link sensörleri, ayrıca otomasyonda yüksek esneklik ve verimlilik sağlar. Yüksek uyumluluk seviyeleri, mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegrasyona ve dijital iletişim yoluyla IT seviyesine kolayca entegre edilmelerine olanak sağlar.
Bunun bir örneği, kutu mühürleme prosesinde IO-Link titreşim sensörlerinin kullanılmasıdır. Coca-Cola HBC Avusturya Bakım ve Yedek Parça Müdürü Gerhard Wieszmüllner: "Teneke kutu mühürleme işleminde kalite, milimetrenin binde biri kadar önemlidir". "ifm'nin öngörücü IO-Link sensörleri, en küçük titreşim sapmalarını belirlememizi ve bu sayede kalıcı olarak komple sızdırmaz bir kutuyu garanti etmemizi sağlıyor."
ifm'nin IO-Link valf sensörleri şişe yıkama sistemi kapak valflarında kullanılıyor. Gerhard Wieszmüllner: "Bir kapak contasının kırıldığını veya değiştirilmesi gerektiğini, herhangi bir malzeme kaybı olmadan önceden fark ediyoruz". "Bu sayede, örneğin herhangi bir alkalin banyosunu boşaltmamız gerekmiyor ve böylece uzun süreli makine arıza sürelerini önleyebiliyoruz. Bu da zaman ve para tasarrufu sağlıyor."
1. resim: IO-Link özellikli valf sensörleri sadece kapak pozisyonunu algılamakla kalmıyor, aynı zamanda valflardaki aşınma, tıkanma veya birikmeyi de belirleyerek önleyici bakımı destekliyor.
2. resim: LED sinyal ışıkları, sahadaki makine durumuna hızlı bir genel bakış sağlıyor.
3. resim: DIN ISO 10816 uyarınca toplam titreşimin güvenilir, aralıklı olarak izlenmesi için sirkülasyon pompasında kablosuz bir titreşim sensörü.
Kesintisiz çalışma sırasında, planlanmamış arıza süreleri büyük maliyetlere neden olabilir.
Desantral IO-Link modülleri sensör sinyallerini bir araya getirirken, dijital sensörün IT tarafından ayrıntılı bir şekilde anlaşılmasını sağlar ve bu sayede kapsamlı teşhise olanak sağlanır.
Y yolu üzerinden dijital ikiz
Makinelerin ve bileşenlerinin durumunu doğru bir şekilde değerlendirmek için sistemin tüm sensör verileri kaydedilir. Y yolu, sensör verilerini gerçek zamanlı olarak iki yola ayırmak için kullanılır: ilk yol, verileri sistemin klasik kontrolünü ve düzenlemesini gerçekleştiren PLC'ye iletir. Aynı zamanda, dijital sensör verileri ikinci bir yol üzerinden IT seviyesine aktarılır. Coca-Cola'da, çok sayıda sensörden gelen sinyaller bu şekilde otomatik olarak "Pocket Factory" IT platformuna aktarılır. Dijital bir ikiz olarak bu sanal görüntü gerçek sistemi tam olarak yansıtır ve gerçek zamanlı verilerle sürekli olarak güncellenir.
Sensör seviyesine kadar dijitalleşme, Coca-Cola'ya küresel üretimi üzerinde tam şeffaflık sağlar. ifm'nin IO-Link sensörlerinden gelen verileri temel alan dijital ikiz, sistemlerin koşul tabanlı bakımına olanak sağlar. Makine öğrenimi ve yapay zeka; prosesteki aşınma, üretim hataları ve diğer anormallikleri anında tahmin etmek için kullanılır.
Wieszmüllner'in bununla ilgili açıklaması: "Bu veriler, ürün kalitesini sağlamak için doğru bakım önlemlerini proaktif olarak ve optimum zamanda gerçekleştirmemizi sağlıyor". Bu sayede plansız arıza süreleri önleniyor, maliyetler en aza indiriliyor ve yüksek kalite standartları garanti ediliyor.
Coca-Cola'da dijitalleşmenin bir diğer önemli yönü de sürdürülebilirliktir. Grup, dijital teknolojileri kullanarak ekolojik ayak izini azaltabiliyor. Örneğin üretim proseslerinin hassas bir şekilde izlenmesi ve kontrol edilmesi, su ve enerji gibi kaynakların daha verimli kullanılmasını sağlıyor. Bu, sadece çevreye fayda sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda maliyetlerin azaltılmasına da yardımcı oluyor.
Siber güvenlik gereksinimleri karşılandı
Siber güvenlik, Coca-Cola'nınki gibi bir üretim tesisinde merkezi bir rol oynuyor, çünkü yalnızca hassas şirket verilerini korumak yerine, aynı zamanda kritik üretim proseslerini yetkisiz erişim ve manipülasyondan korumak da önemli. Endüstri 4.0'da makine ve sistemlerin giderek daha fazla ağa bağlanması, altyapılara yönelik siber saldırı riskini arttırıyor.
Başarılı bir saldırı sadece üretimin durmasına değil, aynı zamanda önemli ölçüde mali zarara veya itibar kaybına da neden olabilir. Tesisler ayrıca, örneğin kalite güvencesi veya verimliliği artırmak için üretim açısından kritik verileri işleyen sistemleri de sıklıkla kullanıyor. Bu verilerin korunması, şirket sırlarının korunmasını ve proseslerin güvenli ve istikrarlı bir şekilde yürütülmesini de sağlıyor. Coca-Cola'nınki gibi yüksek düzeyde düzenlemeye tâbi bir ortamda, tesisin güvenli bir şekilde çalışmasını ve üretimin bütünlüğünü sağlamak için sensörler de dahil olmak üzere tüm bileşenlerin katı siber güvenlik gereksinimlerini karşılaması gerekir.
Fabrika Müdürü Christian Kohlhofer'in bu konuda övgüyle yaptığı açıklama: "ifm, dahili siber güvenlik ekibimizle işbirliği içinde tüm standartlara uymanın yollarını buldu". "Veriler, tüm siber güvenlik kurallarına uyulacak şekilde depolanıyor, işleniyor ve analiz ediliyor."
ifm ile yakın ortaklık
Coca-Cola, Avusturya'daki tesisinde otomasyon ortağı olarak ifm ile uzun yıllardır yakın işbirliği içinde çalışıyor. Fabrika Müdürü Christian Kohlhofer, bu ortaklıktan övgüyle söz ediyor: "ifm'nin sloganı, 'Size yakın'. Bu slogan, şirketimizin 'Ben değil biz' değeriyle de örtüşüyor. Birlikte iyi çalışıyoruz ve her ikimiz de hızlı çözümler bulmaya hevesliyiz". "ifm, ihtiyaç duyduğunuzda her zaman yanınızda ve sorun olduğunda tepki zamanı son derece hızlı."
Maksimum şeffaflık: Dijital ikiz, dijital IO-Link sensörüne kadar dolum sistemine global erişim sağlıyor. Anomaliler derhal belirleniyor.
Sonuç
Coca-Cola'da dijitalleşme ve otomasyon, grubu geleceğe yönlendiren devam eden bir süreçtir. Coca-Cola, en son teknolojileri kullanarak ve ifm gibi ortaklarla yakın işbirliği içinde çalışarak verimliliği artırabilir, üretim proseslerini optimize edebilir ve ürünlerinin kalitesini güvence altına alabilir. Dijitalleşme, aynı zamanda sürdürebilirliğin geliştirilmesine ve çevresel etkinin azaltılmasına yardımcı oluyor. İnovasyon ve sürekli iyileştirmeye net bir şekilde odaklanma, Coca-Cola ve ifm arasındaki ortaklığın gelecekte de başarılı bir şekilde devam etmesi için ideal bir donanıma sahip olduğu anlamına geliyor.
