Titreşim İzleme ile Gerçek Zamanlı Bakım

Fikir
Makinelerinizin durumu ve prosesleri hakkında kalıcı, gerçek zamanlı görünürlüğe sahip olduğunuzu hayal edin.

Planlama
Makine ve sistem sorunlarını erken aşamalarında ele alabilseydiniz ve bakım faaliyetlerini proaktif olarak planlayabilseydiniz ne olurdu?

Güvenlik
Tesis kullanılabilirliğini ve makine sağlığını en üst düzeye çıkarabileceğinizi ve maliyetli sürprizleri önleyebileceğinizi hayal edin.

Optimizasyon
Titreşim verilerini kaydederek kurulumunuzun proses sürekliliğini sağlayabilseydiniz veya prosesi optimize edebilseydiniz ne olurdu?

Yaygın Endüstriyel Bakım Stratejileri

Reaktif Bakım

Reaktif bakım, bakım görevlerinin yalnızca bir arıza meydana geldikten sonra gerçekleştirildiği bir stratejidir. Hiçbir önleyici tedbir alınmamıştır. Bakım çalışmaları yalnızca arıza durumunda yapılır. Bu strateji bazı durumlarda uygun olsa da, genellikle uygun maliyetli değildir (yüksek toplam sahip olma maliyeti).

Dezavantajları:

Uzun duruşlar
Daha yüksek onarım maliyetleri

Kestirimci Bakım

Kestirimci bakım, bir arıza meydana gelip gelmediğine bakılmaksızın periyodik bakım görevlerinin planlı ve programlı bir şekilde gerçekleştirilmesinden oluşur. Amaç, olası sorunları erken tespit edip düzeltmek ve böylece arıza süresini en aza indirmektir. Bu, parçaların incelenmesini, temizlenmesini, yağlanmasını veya değiştirilmesini içerebilir. Bakım programları genellikle üreticiler tarafından tavsiye edilir veya geçmiş verilere dayanır.

Dezavantajları:

Gerekli olmasa bile makine duruşları

Duruma Dayalı veya Gerçek Zamanlı Bakım

Bu strateji, titreşim sensörleri veya diğer teşhis araçlarının kullanımı yoluyla bir sistemin mevcut durumunun izlenmesini içerir. Elde edilen veriler, bakım gereksinimlerini belirlemek için kullanılabilir. Bakım yalnızca sistemin durumu belirli önceden tanımlanmış kriterleri karşıladığında veya aştığında gerçekleştirilir.

Avantajları:

Kaynakların optimum kullanımı
Gereksiz bakımı azaltır

Tahmin

Ekipman/Makine arızaları genellikle kademeli olarak meydana gelir. Farklı durum parametreleri bir bozulmaya işaret edebilir. Titreşim durum denetimi, tahminlerde bulunma becerisinin önünü açar.

Titreşim ve sürtünme, bir sistem/makine arızalanmadan çok önce meydana gelir. Aktif izleme sayesinde, potansiyel hasar, aylar öncesinden tespit edilebilir. Sistem arızalanmadan haftalar ila günler önce, artan gürültü ve ısı meydana gelir.

Uygulama Matrisi

Bu uygulama matrisinde, uygulama mühendislerimizin onlarca yıllık deneyimlerinden yararlanarak, uygulamaya özgü titreşim davranışına dayalı sistem önerileri sunuyoruz. Ayrıca, arayüzler, işlevler ve genel sistem gereksinimleri gibi müşteriye özgü izleme gereksinimlerinin de dikkate alınması gerekir. Bu amaçla, lütfen ilgili ürün bilgi sayfalarına bakın veya müşteri destek ekibimize başvurun.

Makine sınıflandırması	Uygulama	Tek nokta ölçümü	Çoklu nokta ölçümü	IO-Link	Programlanabilir teşhis elektroniği
		VK / VT	VN / VW	VVB	VSE
Tip 1 - basit makineler Tek şaftlı makineler Çoğunlukla sabit hız Düşük proses ve tasarımla ilgili kuvvetler	Elektrik motorları Dişli motorlar Fanlar Santrifüj pompaları Redüksiyon dişlileri Separatörler HVAC’ler Konveyör kayışları Vakum pompaları
Tip 2 - proses makineleri Farklı prosesler (yüklemeli /yüklemesiz çalışma) Yüksek proses kuvvetleri Değişken kullanım (daha yüksek yük / hız)	Yüksek proses kuvvetleri Dekantör santrifüjleri Santrifüj kompresörleri Endüstriyel mikserler Homojenizatörler Vinç uygulamaları Ekstrüderler
	Çok yüksek proses kuvvetleri * Takım tezgahları Kırıcılar Değirmen makineleri Depolama ve toplama sistemleri Ayrıştırma makineleri Titreşimli konveyörler Testere makineleri Hidrolik presler Dolum sistemleri / Şişeleme hatları
Tip 3 - karmaşık makineler Çoklu şaftlar ve karmaşık kinematikler Yüksek tasarımla ilgili kuvvetler	Pistonlu kompresörler Vidalı kompresörler Çok kademeli dişli kutuları İçten yanmalı motorlar Türbinler