- Prednosti IO-Linka
- Pregled sistema
- Obdelovalna industrija
IO-Link v procesni industriji
Zaznavanje nivoja
Senzorji nivoja LMT se uporabljajo v rezervoarjih. Zaznavajo in sporočajo, ko raven v rezervoarju pade pod nastavljene mejne vrednosti ali jih preseže. Prav tako preprečujejo suho delovanje črpalk. Tipično bo preklopni izhod »aktiven«, kadar je medij prisoten, in »neaktiven«, če medija ni.
Dodana vrednost z IO-Linkom:
Z uporabo IO-Linka so dostopne dodatne informacije. Z IO-Linkom je na voljo dejanska digitalna procesna vrednost za razlikovanje med preprostimi mediji, npr. vodo ali mlekom, in za zatreti kopičenje ali nastanek pene. Na primer, te funkcije je mogoče uporabiti za določanje trenutne vsebine rezervoarja in jih vključiti v uspešen postopek čiščenja. Senzor zaznava, ko je v rezervoarju čista voda. Za najboljši čas proizvodnje je mogoče postopek izpiranja zaustaviti in takoj začeti z naslednjim proizvodnim procesom.
Neprekinjeno merjenja nivoja v rezervoarju
Tlačni senzor PI zagotavlja 4…20 mA analogni izhod in preklopni izhod. Vendar pa so lahko tradicionalni analogni signali dovzetni za motnje zaradi elektromagnetne združljivosti. Poleg tega se zaznana vrednost senzorja na poti do krmilnika PLC večkrat pretvori v analogne in digitalne podatke. Pretvorbe povzročijo nenatančne meritve. Vrednost, ki jo prejme krmilnik PLC, se razlikuje od dejanske vrednosti, ki jo je zaznal senzor.
Visoki in nizki vrhovi tlaka se shranijo v senzorju, vendar nimajo neposrednega dostopa do krmilnega sistema.
Dodana vrednost z IO-Linkom:
Z IO-Linkom se ugotovljena vrednost tlaka prenese v povsem digitalni obliki – brez pretvorbe ali skaliranja – od senzorja v krmilnik PLC in infrastrukturo IT. Digitalni signal je dovzeten za motnje zaradi elektromagnetne združljivosti. Izmerjena vrednost se natančno prenese v krmilni sistem in programsko opremo brez izgube natančnosti.
S pridobivanjem visokih in nizkih vrednosti senzorja tlaka prek programske opreme je mogoče neposredno nadzorovati tlačne vrhove in padce. Tlačni vrhovi lahko neposredno vplivajo na delovanje senzorja. Poleg tega se lahko kakovost izdelka zmanjša, če je mejna vrednost tlaka presežena ali ni dosežena.
Redundantno merjenje temperature za pasterizatorje
Med proizvodnjo mlečnih izdelkov je zelo pomembno, da se ohranja pravilna temperatura. Samospremljevalne in diagnostične funkcije temperaturnih senzorjev tipa TCC družbe ifm zagotavljajo, da postopek teče gladko. Senzor TCC je prvi senzor z zaznavanjem drsenja v živilski industriji. To je mogoče, ker ima senzor dva neodvisna merilna instrumenta z različnimi značilnostmi, ki pomagata senzorju hitro in zanesljivo zaznati drsenje. Če pride do drsenja, se opozorilni signal prenese v krmilnik PLC.
Dodana vrednost z IO-Linkom:
IO-Link omogoča spremljanje obeh temperaturnih elementov TCC. Poleg tega se v krmilni sistem prenese tretja vrednost, ki je povprečje obeh vrednosti. To pomeni, da je mogoče z enim kablom prenesti in spremljati tri različne temperaturne signale. Redundantni temperaturni signali omogočajo prilagojeno zaznavanje drsenja na osnovi strojnega procesa in nudijo zanesljivo rešitev, kjer je umerjanje senzorja zmanjšano.
Spremljanje hladilne vode v livarni
Hladilni sistem je izjemnega pomena za pravilno delovanje industrijske peči. To velja tako za življenjsko dobo in varnost stroja kot tudi za kakovost proizvedenih izdelkov. Za ohranjanje temperature na natančni in konstantni ravni je treba natančno spremljati več parametrov hladilne vode, npr. temperaturo in pretok. Pri tradicionalnih strukturah za merjenje je za to potrebnih več senzorjev in namestitvenih točk po vsem stroju.
Dodana vrednost z IO-Linkom:
Z uporabo IO-Linka magnetno-induktivni merilnik pretoka SM družbe ifm prenaša tri pomembne vrednosti prek standardnega 3-žilnega kabla: hitrost pretoka, temperaturo in ugotovljeno skupno količino (totalizator). S tem se odpravi potreba po več dragih analognih karticah, cevnih spojnikih, potrebnih končnih točkah in čezmernem inventarju na zalogo.