Tlačni senzor PI za higienske vrste uporabe

Kakšne so prednosti novega tlačnega senzorja PI?

Keramična merilna celica z diagnostično funkcijo za največjo zanesljivost
Keramična merilna celica brez mrtvega prostora zagotavlja visoko vzdržljivost in dolgoročno stabilnost, tudi v primeru tlačnih konic, preobremenitev in abrazivnih medijev. Stanje merilne celice se stalno spremlja z vgrajeno diagnostično funkcijo, ki zagotavlja največjo varnost in ustvarja zaupanje.

Optimizirano prezračevanje
V primerjavi s prejšnjimi senzorji serije PI je bilo optimizirano prezračevanje. Vlaga tako zanesljivo odteka z membrane Gore-Tex, če je senzor nameščen tako, da je zaslon obrnjen navzgor ali navzdol.

Poravnan procesni priključek
Merilna celica, ki je poravnana s procesom, ne daje nobene možnosti za usedline. Samo materiali, ki ustrezajo higienskim zahtevam, pridejo v stik z medijem.

Ohišje v enem kosu iz varjenega nerjavnega jekla z IP69K
Zaradi povsem zavarjenega ohišja iz nerjavnega jekla in stopnje zaščite IP69K senzor trajno vzdrži v neugodnih okoljih in ustreza vsem zahtevam živilske industrije.

Odpornost, merjenje in kompenzacija temperature medijev do 150 °C
Senzor lahko dolgo časa prenaša temperature medija do 150 °C, jih meri in ciklično posreduje prek IO-Linka. Senzor ima tudi vgrajeno temperaturno kompenzacijo, ki hitro kompenzira dinamične temperaturne spremembe v procesu.
Pri običajnih tlačnih senzorjih se zaradi nihanja temperature izmerjene vrednosti počasi približujejo dejanski vrednosti tlaka. To porablja dragoceni čas pri spreminjanju receptov ali postopkov čiščenja.

Tlačni senzorji nove serije PI1 so idealno primerni za merjenje tlaka v rezervoarjih in ceveh pri proizvodnji živil – na primer v mlekarnah, pivovarnah in veliko drugih vrstah uporabe, kjer se uporabljajo tekočine.

Natančno spremljanje ravni v rezervoarjih

Neugodna okolja: čiščenje s pršilnimi glavami

Spremljanje ravni medijev, ki se penijo

Določanje ravni v rezervoarjih z mediji, ki se penijo, je zelo zahtevna naloga. Večina merjenj od zgoraj navzdol se zanaša na stabilno površino medijev, da dosežejo zanesljive meritve. Poleg tega lahko pena vpliva na moč signala ali povzroči netočne meritve.
Zaznavanje hidrostatičnega tlaka je idealno pri takih vrstah uporabe, saj pena na mediju le malo ali nič ne vpliva na ustrezno merjenje ravni. To prepreči nepravilne meritve in izgube signala ter poveča zmogljivost in razpoložljivost stroja.

Spremljanje tlaka v ceveh z najvišjim tlakom

Stranka družbe ifm v živilski industriji uporablja PI1 za spremljanje tlaka v ceveh. Pri tem je senzor idealenzaradi svoje visoke ločljivosti in jasnega prikaza procesne vrednosti na zaslonu.
Dodatna prednost je uporabljena keramična merilna celica, ki zlahka vzdrži največje tlake. Keramična merilna celica odpravlja tudi morebitno kontaminacijo izdelka, do katere lahko pride zaradi puščanja tekočine iz membrane.

Spremljanje tlaka v fermentacijskih rezervoarjih

Procesi v fermentacijskih rezervoarjih puščajo ostanke. Za odstranjevanje teh ostankov se pogosto uporabljajo razpršilne krogle kot dodatek k običajnim postopkom CIP za čiščenje notranjosti rezervoarja z visokim tlakom.

Tlačni senzorji serije PI1 lahko vzdržijo neposredni visokotlačni curek vodnih šob in pršilnih glav zaradi svoje keramične kapacitivne merilne celice. Je veliko trši in stabilnejši je od običajnih kovinskih membran, ki se zlahka deformirajo in trajno poškodujejo pri teh vrstah uporabe.

Pospešitev zagona proizvodnje do 60 sekund

V mlečni industriji in industriji pijač je čas delovanja strojev odločilen dejavnik učinkovitosti. Po postopku CIP (čiščenje na mestu) imajo običajni tlačni senzorji zaradi dinamičnih temperaturnih sprememb pogosto do 90-sekundna odstopanja izmerjenih vrednosti. To vodi v zamude pri proizvodnji in nepotrebno izgubo časa.

Tlačni senzor PI z vgrajeno temperaturno kompenzacijo zagotavlja stabilne in natančne vrednosti tlaka že po 30 sekundah – še hitreje kot senzorji s tehnologijo membranskega tesnila. To pomeni, da se lahko proizvodni proces po čiščenju nadaljuje do 60 sekund hitreje. To omogoča znatno povečanje razpoložljivosti in učinkovitosti sistema, zlasti pri pogostih ciklih čiščenja.