1. Strona startowa
  2. Nowości produktowe
  3. Czujniki do pozycjonowania
  4. KQ10 do ciągłego monitorowania zakresu poziomów

KQ10 do ciągłego monitorowania zakresu poziomów

Trzy punkty przełączania z tylko jednym czujnikiem

  • Ciągłe monitorowanie poziomu z zewnątrz procesu
  • Brak naprężeń powodowanych przez medium dzięki bezdotykowemu pomiarowi poziomu
  • Trzy granice poziomów w jednym czujniku
  • Możliwość wykrywania i sygnalizowania osadów w celu poprawy jakości procesu
  • Możliwość łączenia kilku jednostek KQ10 za pomocą IO-Link

Ciągłe monitorowanie stanu pustego oraz przepełnienia
KQ10 z funkcją monitorowania zakresu jest w stanie dostrzec granulaty lub ciecze przez wszystkie niemetaliczne ścianki i je wykryć w sposób bezdotykowy. W rezultacie nie jest wymagana żadna konserwacja. IO-Link może nieustannie dokonywać przesyłania wartości procesowych 0...100 % na całej długości 250 mm bez strefy martwej. 20 diod LED pokazuje rzeczywisty poziom wewnątrz zbiornika bezpośrednio przy czujniku. Połączenie kilku jednostek KQ10 pozwala na odpowiednie zwiększenie strefy detekcji.

Trzy punkty przełączania z tylko jednym czujnikiem
Jeden czujnik umożliwia monitorowanie do trzech granic poziomów, gdzie zazwyczaj potrzebne byłyby trzy czujniki – i to jednocześnie z ciągłym monitorowaniem zakresu. Ustawiać można punkty przełączania i inne funkcje, takie jak NC/NO, histerezę, orientację oraz strefę detekcji czujnika.

Monitorowanie poziomu granicznego i ciągłe monitorowanie poziomu
W odróżnieniu od tradycyjnego rozwiązania z dwoma czujnikami poziomu granicznego, jednym przy dolnym końcu zbiornika (stan pusty) i jednym przy górnym końcu zbiornika (przepełnienie), pojedynczy KQ10 posiada trzy punkty przełączania wskazujące na stan pusty, pełny oraz przepełniony. Zmniejsza to liczbę czujników i stopień złożoności instalacji. Ponadto zapewniony jest stały pomiar poziomów w zakresie 250 mm, przesyłany przez IO-Link jako stany przełączania i dodatkowo jako wartość procentowa. Niewielkie osady na wewnętrznych ściankach zbiornika nie powodują błędu wykrywania poziomu i w przypadku przekroczenia progu mogą być sygnalizowane przez wyjście przełączające lub IO-Link. Takie stałe monitorowanie stanu zapobiega nieplanowanym przestojom produkcji.

Czujniki pojemnościowe

Zachęcamy do zapoznania się z technologią

Dlaczego KQ10?

Kilka czujników poziomu
w jednej obudowie
Pomiar
na zewnątrz zbiornika
Ciągły
monitoring
Niezależnie
od medium
Znacznie prostszy montaż oraz
okablowanie mimo
większego zasięgu wykrywania
Brak naprężeń powodowanych przez medium
oraz brak ingerencji i
otworów w zbiorniku
Dokładne planowanie przyszłych
procesów i szybka reakcja na
zmiany, takie jak gromadzenie osadów
Proste dostosowywanie czujnika
do różnych mediów

Małe zbiorniki

Przemysł

  • Drukarki (szkło, ceramika, 3D itp.)
  • Obróbka tworzyw sztucznych

Zalety

  • Brak naprężeń mechanicznych lub chemicznych powodowanych przez medium
  • Dokładny pomiar poziomu na całej długości czujnika
  • Brak otworów w zbiorniku
  • Kalkulacja prognostyczna – ile mogę jeszcze wyprodukować?

Duże zbiorniki

Medium

  • Ciecze
  • Granulaty

Zalety

  • Niezależnie od wielkości zbiornika
  • Możliwość łączenia kilku czujników za pomocą IO-Link
  • Jeden KQ10 zastępuje kilka czujników poziomu do monitorowania stanu pustego oraz przepełnienia
  • Niezawodne wykrywanie i sygnalizacja osadów

Obejścia/rury

Medium

  • Ciecze
  • Granulaty

Zalety

  • Prosty montaż na obejściach
  • Ciągłe monitorowanie nawet przy bardzo wąskich rurach o średnicy 10 mm
  • Dobrze widoczne diody LED sygnalizują poziom nawet w przypadku nieprzezroczystych rur

Wartość dodana dzięki wykorzystaniu IO-Link

Poprawa jakości produktu i procesu
Kontrola jakości rozpoczyna się już podczas procesu produkcji
Minimalizacja przestojów
Dokładniejsze planowanie konserwacji i wzrost wydajności instalacji
Przejrzystość procesów
Wartości pomiarowe stają się inteligentnymi danymi
Zwiększenie elastyczności
Możliwość dostosowania procesu do różnych mediów i środków