Supervisión de vibraciones de cribas/alimentadores
¿Cuáles son los retos de la supervisión de vibraciones de cribas/alimentadores?
- En condiciones normales de funcionamiento, esta extraordinaria instalación funciona con una aceleración de entre 3 y 7 G. Por lo tanto, una protección contra vibraciones anormales es extremadamente importante.
- Los motores y los reductores están expuestos a condiciones extremas debido a los intensos movimientos de la criba. Por esta razón, es indispensable realizar mediciones de temperatura en el equipo para garantizar un funcionamiento correcto, incluyendo un análisis de tendencias de los datos históricos.
- El desequilibrio, la desalineación, la frecuencia de engranaje del reductor, los rodamientos, la aceleración pico (generada por la criba) y el ángulo de cribado son parámetros críticos que requieren una supervisión en línea para proteger el equipo.
Supervisión de vibraciones de cribas/alimentadores
¿Cómo se garantiza un funcionamiento seguro sin excesivos desplazamientos estructurales?
Una criba vibratoria se utiliza para clasificar rocas u otros productos de diferentes tamaños. La fuerza se genera mediante el uso de contrapesos o rodamientos excéntricos que producen un movimiento circular angular. Cuando se utilizan contrapesos, estos se fijan en el eje del motor en las cribas pequeñas y en el eje del reductor en las cribas grandes. En caso de avería grave, la máquina se apaga automáticamente para no poner en peligro la seguridad de otros equipos y personas cercanas. Para controlar el desarrollo del movimiento de cribado, es necesario registrar el desplazamiento en los ejes horizontal y vertical. La electrónica de diagnóstico VSE de ifm es capaz de detectar décimas de milímetro y transmitir los datos a través de diferentes plataformas.
¿Cómo se protege la criba de un aumento repentino de la temperatura?
La eficiencia puede evaluarse controlando la diferencia de temperatura en los motores y/o reductores. La calidad del proceso solo se puede garantizar si las vibraciones y la temperatura se miden en cada punto y se transmiten de forma inmediata. Además de medir la temperatura, los sensores de temperatura de ifm también pueden enviar información de diagnóstico de los sensores internos desde cada punto de medición, lo que da como resultado un sistema fiable basado en autocomprobaciones. Para ejecutar las funciones de diagnóstico, ifm ofrece un protocolo de maestro IO-Link a bus de campo para la conexión de equipos analógicos y sensores de temperatura PT100.
La calidad del proceso solo se puede garantizar asegurando el nivel de vibración correcto, pero ¿cómo se puede implementar una solución de supervisión rentable?
Debido a la elevada carga a la que se somete el metal, a veces se agrietan o rompen los marcos de las cribas o fallan los soportes de goma o de resorte. Si se detectan grietas o defectos antes de que se produzcan daños importantes, se puede planificar la reparación antes de que ocurra una avería grave. Con los sensores VSA / VSP también se pueden medir vibraciones de máquinas en lugares inaccesibles. La electrónica de diagnóstico VSE permite la supervisión y documentación de hasta 4 puntos de medición. Las interfaces Ethernet y del bus de campo ofrecen una cómoda opción para la conexión y el diagnóstico remoto. La velocidad de vibración total se utiliza en estándares industriales para evaluar el estado general de la máquina. La norma ISO 10816 clasifica las máquinas y define el nivel de protección general, pero el sistema también permite identificar problemas específicos con sensores para el control de la velocidad, sensores de vibración del motor y del reductor o sensores de posición angular.
