Supervisión del caudal en hornos de arco eléctrico
¿Cuáles son los retos de la supervisión del circuito de refrigeración de los hornos?
- El interior de la pared del horno está revestido de ladrillos refractarios y el exterior está cubierto de tubos de cobre por los que circula agua de refrigeración
- Agua que penetra en el horno
- Agua insuficiente para la refrigeración
- Altas temperaturas del agua
- Espacios reducidos
- Riesgo de que el cable multifilar se queme
Tradicionalmente se utilizaban sondas de conductividad para determinar si había agua o no. Aunque este método era económico y no requería una tubería completa para medir el caudal, también era poco fiable y no se podía utilizar para una medición precisa. No había indicación local para comparar y se necesitaba una sonda PT100 adicional para medir la temperatura.
Supervisión del caudal en hornos de arco eléctrico
¿Cómo se garantiza la calidad del proceso?
Las tuberías son de vital importancia para el correcto funcionamiento del caudalímetro SM, ya que este necesita las longitudes correctas hacia arriba y hacia abajo para medir con precisión. Además, la tubería debe estar completamente llena para que funcione correctamente. El caudalímetro SM funciona según el principio de inducción de Faraday. El fluido conductor que circula por la tubería y que está sometido a un campo magnético (M), genera una tensión que es proporcional a la velocidad de circulación (v) o a la cantidad de caudal. Esta tensión es captada por electrodos (E) y procesada en una unidad de evaluación. Gracias a los materiales resistentes, el sensor es apto para una gran cantidad de fluidos. El sensor también se caracteriza por disponer de una robusta carcasa compacta y un elevado grado de protección.
¿Cómo se garantiza la disponibilidad del proceso?
Dependiendo del tipo, cada horno dispone de entre 50 y 400 puntos de medición de temperatura en los que se instalan sensores PT100 o termopares. Estos se colocan en puntos estratégicos de la pared del horno para determinar si el revestimiento interior del horno es seguro. Cuando el revestimiento comienza a desgastarse, la temperatura aumenta. ifm ofrece una posibilidad para cablear mejor los termopares de tipo J o K. La temperatura del termopar se convierte en una señal digital y se transmite a través de módulos IO-Link. No hay pérdida de señal.
Protección contra accidentes de personas y máquinas
Cuando el agua penetra en el horno, se produce hidrógeno, lo que puede provocar una explosión en el horno. Por eso es importante que esta información se comunique y transmita a tiempo. Los módulos IO-Link recopilan las señales de los sensores y las transmiten a un controlador. Esto reduce los costes de cableado y hace innecesarios los complejos mazos de cables. Toda la información se envía al sistema SCADA y al PLC a través de IO-Link.
