moneo: IIoT 플랫폼
Use cases

moneo RTM이 캘리브레이션 설비에서 레벨 모니터링을 최적화하는 방법

냉수 및 온수 탱크에 대한 레벨 모니터링

유량 센서의 캘리브레이션은 ifm prover gmbh의 캘리브레이션 설비에서 이루어집니다.

측정 정확도를 극대화하기 위하여 온수와 냉수 모두 센서를 통과하여 전달됩니다. 측정된 값은 캘리브레이션에 사용됩니다.

초기 상황: 수위 레벨의 육안 검사

ifm prover gmbh는 과거에 직원의 육안 검사를 통해 매일 물 탱크의 레벨을 판단했습니다. 현재 물의 수량의 시각화나 알람 기능을 사용한 한계값 모니터링이 없었습니다. 그 결과, 물 양이 충분하지 않아 캘리브레이션 프로세스가 반복적으로 중단되어 다운타임을 초래하므로 비용이 높아지게 되었습니다. 데이터 기록이 부족하기 때문에 리필 프로세스에 대한 투명성이 없었습니다. 유지보수 요구사항 또한 적절한 시기에 결정하고 계획을 세울 수 없었습니다.

프로젝트 목표: 효율적인 리필 프로세스 구현

향후 계획되지 않은 가동 다운타임 시간을 방지하기 위하여 영구적인 소프트웨어 지원 모니터링이 구현되어야 합니다. 이는 경고 및 알람 시그널을 통하여 낮은 수위 또는 유지보수 요구사항이 양호한 시간에 직원들에게 알리기 위한 것이었습니다.

구현: moneo RTM을 통한 레벨 모니터링

기존 IT 구조로 moneo는 ifm prover gmbh의 중앙 서버에 설치되고 moneo RTM 모듈이 활성화되었습니다. 탱크 모니터링을 위한 레벨 센서는 IO-Link 마스터에 연결되고, 이 마스터는 VLAN을 통해 서버에 연결됩니다.

지금까지의 성공사례: moneo RTM을 통한 레벨 모니터링의 장점

moneo RTM을 사용한 레벨 모니터링으로 더욱 신뢰있고 중단 없는 캘리브레이션 프로세스가 진행되었습니다. 한계값에 도달되지 않은 경우, 자동 알림 기능으로 물 수요를 영구적으로 충족시켜주므로 캘리브레이션 비용이 절감됩니다. 자동화된 레벨 모니터링의 또 다른 결과는 지속적으로 이상적인 프로세스 조건을 기반으로 높은 제품 품질을 안정적으로 보장하는 것입니다.