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スマートバルブセンサの詳細
次世代のバルブ監視
バルブフィードバックシステムが、時の経過とともにさらに最適化されました。
現在、多くの従来システムがまだ使用されています。
第1世代： フィードバックなし、視覚的表示のみ。
第2世代： 機械式スイッチボックス： エラーを起こしがち、摩耗しやすい、メンテナンス負荷が高い。
第3世代： 高周波誘導式近接センサー： 機械式スイッチに関連する問題を解決するが、「開」と「閉」のエンドポジションのみを通知。
第4世代： スマートバルブセンサ： 常時位置検出により、センサはバルブの潜在的な問題を感知して検出するため、コストのかかるダウンタイムが発生する前に問題を解決できます。
シールの損傷の検出
スマートバルブセンサはバルブの問題を早期に検出します。
粘着性または粘性の強い媒体、腐食した配管、固形物やオイルを吸収した回収システムなどにより、バルブが完全に閉じなくなることがあります。
差し迫った緊急事態を検出するため、エンドポジションの他にバルブの開閉時間も監視するオプションがあれば、メンテナンス、材料、および計画外のダウンタイムにかかる多額のコストを簡単に回避できます。
機械部の摩耗によりシールの厚みが減少。 バルブの開閉速度が上がります。
IO-Linkのメリット： 受動的ではなく能動的
生産のプロセスでバルブは重要な役割を果たします。 バルブが適切に機能しているかどうかが生産品質に大きく影響します。
スマートバルブセンサが、1度単位の精度で常時位置フィードバックを行うため、オペレータは全プロセスの透明性を理解することができ、常に継続して生産品質を保証できます。 重要なメンテナンス作業において、故障が差し迫っていることが早期に通知されることで、実際の状態に基づくメンテナンスを実施でき、計画外の生産停止を回避できます。
IO-Linkによるバルブ監視
- バルブの開閉時間の逸脱を早期に警告するため、生産品質の劣化を予防できます。
- バルブ位置がリアルタイムでユーザインターフェースに表示されます。
- 詰まりや漏れはただちに通知されるため、生産品質を確保できます。
- 開閉時間の変化はタイムスタンプ付きで示されます。 これにより、実際の状態に基づくメンテナンス計画が簡単になります。
お客様の導入事例
PMC Ouvrie社は、インダストリー4.0に向けて、IO-Linkを活用してプロセスを自動化し、安定性と信頼性を大幅に向上させました。
IO-Linkとスマートバルブセンサを使用することで、Dynavia種子処理プロセスの効率が大幅に向上しました。
Dynaviaは種子に肥料をコーティングして成長を促進させることを専門とする企業です。 スマートバルブセンサをはじめとし、インダストリー4.0に向けさまざまなものを実装しています。 このセンサはエンドポジションだけではなく、他にも多くの情報を提供します。 これによりメンテナンスおよびオペレーションチームが、より効率的かつ確実に作業できるため、計画外のダウンタイムが削減されます。
テクノロジー
スマートバルブセンサは、磁気テクノロジーを使用して回転バルブの90度の位置を検出します。 常時フィードバック信号を提供します。 停電時にもバルブ位置が維持されます。
バルブ位置のフィードバックには、依然として機械式スイッチボックスが多く使用されています。 しかし第2世代のバルブフィードバックシステムでは、湿気の浸入から十分に保護されず、プロセス関連の故障が発生することがあります。スマートバルブセンサであれば、保護構造IP67で水分や湿気から確実に保護されます。
スイッチボックスに代わるシンプルで信頼性の高い製品
| 機械式スイッチ （第世代） |
スマートバルブセンサ （第4世代） |
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|---|---|---|
| アプリケーション内での製品寿命 | 機械式部品の摩耗、破断、または傾きにより、製品寿命は短い。 | センサテクノロジーは摩耗の可能性のある可動部品を一切必要としないため、製品寿命は長い。 |
| バルブ位置のフィードバック | バルブ開 バルブ閉 |
エンドポジションおよび連続位置。 沈着物および詰まりを警告。 |
| 寸法 | 大きくかさばることが多いため、全体の設置スペースが減る。 | コンパクトな外装で貴重な設置スペースを確保。 |
| 取付方法 | 複数のコンポーネントを設置して調整しなければならないため、複雑なことが多い。 | センサは数分で取り付け可能。 |