IO-Linkによる簡単配線で工場をスマート化
OEM企業の導入コストと工数を最大60％削減
計測器の保有・
運用コストを30％削減
導入工数を
60％削減
1年間で250％の
費用対効果（ROI ）
成果
- IO-Link製品によりインダストリー4.0への準備を推進
- 機種ごとに最大30％のコスト削減を実現
- 設置および立ち上げ時間を60％短縮
- 年間トータル削減額：10万ユーロ
課題
同社は、さまざまな生産プロセスに対応するプラントをカスタマイズ提供しています。食品・飲料工場では、3A SSIやEHEDGなどの厳しい衛生規格のガイドラインへの適合が要求されます。これらのガイドラインに従い、最も厳格な安全基準を満たす製品製造工程を実現するため、生産設備の設計では衛生面が重視されます。
顧客独自のさまざまな要望に合わせて機械を製造するOEMにとって、幅広い用途に対応可能で簡単に設置できる自動化装置を導入することが、市場での競争力を左右します。しかし、個別仕様への対応にはさまざまな要求が伴い、プロジェクトでは多くの課題が発生します。高い効率、立ち上げ工数の短縮、設備の安全性・信頼性は絶対条件です。各機器を個別に配線する従来型設備では、柔軟性と導入コストの面から自動化の要求を満たすことができません。
IO-Linkのシステム構成
ソリューション – ifmが選ばれる理由
同社は、ifmのIO-Link製品を採用し、効率向上とコスト削減、そして柔軟性を高めながら標準化を維持しました。ifmの営業チームは、実際の現場の状況を分析して顧客独自の要望を最適に応えるネットワーク構成を開発しました。その中心となるのがIO-Linkマスタです。さまざまな機械に簡単かつ迅速に接続でき、設置と配線のコストを大幅に削減します。保護構造IP69K対応のIO-Linkマスタは、生産現場に直接設置できます。中継ボックスをローカル設置する必要がありません。
非シールドの標準ケーブル1本でデジタル通信と電源供給が可能なため、従来と比べて配線数を大幅に削減し、クリーニングも容易です。「プラグ＆プレイ」方式で導入でき、設置作業を簡単に短時間で行うことができます。標準M12コネクタ接続により、確実に正しく配線でき、作業ミスのリスクも低減されます。
さらに、アナログ信号のスケーリングが不要でアナログ入力カードも必要なく、制御機器の構成を簡素化します。ネットワーク構成の最適化に加え、ifmの専門スタッフはIO-Linkに関するトレーニングも提供し、よりスムーズなデジタル化シフトを支援します。
