A higiénikus radaros töltési szint érzékelő alkalmazási példái
Bor és gyümölcspárlatok előállítása során történő felhasználás
Az 1828-ban alapított Steinhauser szeszfőzde Kressbronnban, a Bodeni-tó partján található, és ma is családi kézben van. 1996-ban épült meg Európa legkorszerűbb jövedéki felügyelet alatt álló lepárlóüzeme, amelynek működését 2021 óta az ifm érzékelői és szoftverei segítik. A pálinka és a bor előállítása során használt egyik érzékelő az LW2720 érintésmentes radaros érzékelő. Ez az érzékelő felügyeli annak a tartálynak a töltési szintjét, amelybe a különböző gyümölcscefréket töltik. Ez lehet klasszikus Vilmos- (körte), valamint cseresznye-, mirabellszilva, szilva- vagy almacefre is. A cefrét ezt követően a tartályban erjesztik.
A radaros érzékelő használatának számos oka van: Az érintésmentes méréssel előre kizárhatók a mérőcellán lévő lerakódások, amelyek a homlokfelülethez illeszkedő nyomásérzékelővel végzett hidrosztatikus töltési szintmérés során előfordulhatnak. Ennek azért van jelentősége, mert a lerakódások negatív hatással lehetnek a mérésre. Ezenkívül az erjedés során a tartályban úgynevezett fejnyomás keletkezik, ami ugyancsak befolyásolja a nyomásmérést. Továbbá a töltési folyamat során a tartályba kerülő keverőmű az érzékelő intelligens algoritmusának köszönhetően megbízhatóan figyelmen kívül hagyható.
A higiénikus rozsdamentes acéltartály töltésszint-felügyelete
A Meckatzer Löwenbräu Allgäuer Bierspezialitätensörfőzdét több mint 280 évvel ezelőtt alapították. Joseff Fessler 1738-ban csapolta először az allgäui Meckatzer sört. 115 évvel később Lena és Gebhard Weiß vásárolta meg a Landbrauerei zu Meckatz sörfőzdét, megalapozva ezzel a Weiß család folytonos, szenvedélyes igyekezetét, hogy kiváló Allgäui sört főzzenek. Napjainkban ügyfelünket az ifm érzékelői támogatják a sörkészítésben. Az LW2720 radaros érzékelőt többek között gázmentes vizet tartalmazó tartályban történő folyamatos töltésszint-felügyeletre használják. Maga a tartály kúpos, lefelé keskenyedő fenékkel rendelkezik, és egy szórófejjel van ellátva, ami a múltban kihívásokhoz vezetett. A radaros érzékelő számára azonban nem jelent problémát a tartály geometriája, és a mérés mindig pontos. E tekintetben meghatározó az alkalmazott 80GHz-es frekvencia, amelyen az érzékelő rendkívül kis kibocsátási szögben bocsátja ki a jelet. Ily módon a szórófej nem befolyásolja a radarhullámokat a tisztítás során és azt követően sem.
Automatikusan kizárja a beszerelt mozgó elemeket, és megbízhatóan meghatározza a töltési szinteket
Egy gyümölcslégyártásban érdekelt ügyfél nemcsak a tiszta gyümölcslevet használja fel, hanem a keletkező maradékot is feldolgozza az erőforrások felhasználásának optimalizálása érdekében. A préselési folyamat után, melynek során a gyümölcslé és a gyümölcs szétválasztásra kerül, a gyümölcsmaradványokat felülről egy szilárdanyag-puffertartályba továbbítják. A maradékok először a berendezésben lévő hídtörőbe kerülnek, amely feldarabolja és felaprítja azokat. Közvetlenül alatta, a berendezés alján található egy csigás szállítószalag, amely a maradékot a következő folyamathoz továbbítja. A szilárdanyag-puffertartály sajátossága: a hídtörő csak egy bizonyos töltési szintig működik. Itt lép színre a mi LW2720 radaros szintérzékelőnk. A számos beszerelt elem ellenére, amelyek ráadásul folyamatosan mozgásban vannak, az érzékelő meghatározza az aktuális töltési szintet, és a gyümölcsmaradványok továbbítása ennek megfelelően szabályozható.
Folyamatos töltésszint-felügyelet a CIP-tartályban
A CIP-folyamat lúgtartálya azzal a kihívással jár, hogy a lúg idővel kikristályosodhat, és lerakódhat a tartály falain vagy a beépített elemeken. Ügyfelünknél, aki több rezgővillás érzékelőt is használt, ez azzal a következménnyel járt, hogy a rezgővillás érzékelők folyamatosan vagy hibásan kapcsoltak. Most azonban a radaros érzékelő már biztonságosan és megbízhatóan felügyeli a lúgtartály töltési szintjét, és működését nem befolyásolják a kristályos lerakódások.
Higiénikus tárolótartályok felügyelete
A higiénikus töltési szint mérési technológia egyik leggyakoribb alkalmazási területe a tej- és italiparban, valamint az egyéb folyadékfeldolgozó élelmiszeripari vállalatoknál használt a nagyméretű tárolótartályok. Ügyfelünk, aDeine Bio-Molkerei - Die Gläserne Molkerei a münchehofei telephelyen eddig sokszor használt nyomásmérőket a nagyméretű tárolótartályok töltésszint-felügyeletére. Mostantól az LW2720 radaros érzékelő végzi a felügyeletet, mégpedig érintésmentesen. Még az olyan beépített elemek, mint a keverő- és elegyítőművek, vagy a tartály tisztítására szolgáló szórófejek sem jelentenek problémát az érzékelő számára.
Az üzembe helyezés napján a helyszínen tartózkodott a münchehofei telephely termelési igazgatója és a berendezés gyártója, a GEA TDS projektvezetője is. Mindketten arra készültek, hogy a telepítés több órán át fog tartani az esős időben, azonban az üzembe helyezés értékesítési munkatársunk rövid magyarázata és a referenciamagasság beállítását követően már be is fejeződött. Világossá vált: Az LW2720 használatához nincs szükség szakértelemre és nehézkes üzembe helyezésre.
Használat egy lúgülepítő tartályban
A nátrium-hidroxid oldat elterjedt közeg az élelmiszeriparban. Ügyfelünk többek között palackok tisztítására használja a nátrium-hidroxid oldatot. A nátrium-hidroxid oldalt segítségével távolítják el a címkéket és a szennyeződésmaradványokat. A lúg többszöri újrafelhasználása érdekében egy ülepítőtartályban kezelik azt.
A kihívást itt a tartályban lévő szennyeződésrészecskék jelentik, amelyek befolyásolják a hidrosztatikus töltésszint-mérőt. Ennek oka az, hogy a szennyeződésrészecskék lerakódnak a mérőcellán, ami miatt az letapadhat. Az ultrahangos érzékelők a gőz és a kondenzátum miatt elérik a korlátaikat. A mi megoldásunk: Folyamatos töltésszint-felügyelet az LW2720 radaros érzékelővel.
Pékáruk előállítása során történő felhasználás
Az ifm egyik ügyfele az LW2720 radaros érzékelőt használja a töltési szint ellenőrzésére. A kekszgyárban egy 9 méter magas, növényi olajokkal, például pálmaolajjal töltött, felülről nyomás alatt álló tartály felügyeletét végzi az érzékelő. Az érzékelő azért kiváló, mert a hőmérséklettől és a nyomástól egyaránt függetlenül működik. A kondenzátum és a szinte átlátszó közegek sem jelentenek kihívást az érzékelő számára. Közvetlen összehasonlításban a kondenzátum és a nyomás miatt ezen az alkalmazási területen az ultrahangos érzékelők és az optikai rendszerek egyaránt elérnék a korlátaikat.
