Coca-Cola – digitalizirano punjenje sve do senzora
Prediktivno održavanje uporabom senzora ifm IO-Link
Coca-Cola, najveći svjetski proizvođač pića, upravlja s više od 50 punionica samo u zapadnoj Europi. Kako bi brzo i precizno riješila održavanje i kvarove, grupa digitalizira sve sustave punjenja i u tu svrhu razvija digitalnog blizanca. To omogućuje praćenje proizvodnih postupaka u stvarnom vremenu i trenutnu optimizaciju ako je potrebno – čak i na daljinu, s bilo kojeg mjesta na svijetu. Coca-Cola blisko surađuje sa stručnjakom za automatizaciju ifm kako bi razvila potrebne pouzdane senzore.
Edelstal u Austriji dom je jedne od vodećih lokacija. „Mi smo licencirano postrojenje za punjenje Coca-Cole i ovdje punimo gotovo sve proizvode”, objašnjava Christian Kohlhofer, voditelj punionice Coca-Cola HBC Austria. Napunivši više od 500 milijuna litara pića svake godine, postrojenje je jedno od najvećih u grupi.
„Sve se više usredotočujemo na automatizaciju i digitalizaciju. Veliki dio onoga što implementiramo kasnije implementiraju i druga postrojenja grupe,” govori Christian Kohlhofer.
Postrojenje u Edelstalu također radi kao postrojenje za nepredviđene situacije: Ako se uska grla u proizvodnji pojave na drugim lokacijama, austrijsko postrojenje može pomoći.
Praćenje stanja sprječava neplanirane zastoje
Dostupnost sustava glavni je prioritet za međunarodne proizvođače pića. „Na našoj lokaciji odmah nadoknađujemo svaki zastoj sustava”, objašnjava voditelj postrojenja.
Postrojenje slijedi principe proizvodnje na vrijeme,a ne na principu zaliha. Zbog toga je prediktivno održavanje s praćenjem stanja toliko važno. Drugim riječima, stanje strojeva i sustava stalno se prati kako bi se održavanje moglo provesti točno kada je potrebno. Podatci senzora u stvarnom vremenu upotrebljavaju se za brzo prepoznavanje trošenja i drugih zahtjeva za održavanjem. Cilj je izbjeći neplanirane zastoje, smanjiti troškove održavanja i produljiti vijek trajanja sustava. Moderne tehnologije, kao što su IO-Link, IoT (Internet of Things) i strojno učenje omogućuju planiranje radova na održavanju u pravom trenutku – ne prerano i ne prekasno.
„Brojni postavljeni senzori omogućuju nam značajno povećanje dostupnosti sustava, govori oduševljeni Kohlhofer. „Održavanje se više ne temelji na vremenu, već na stanju. To značajno smanjuje naše troškove.”
Senzori IO-Link nadziru složene postupke
Senzori sa sučeljem IO-Link prvi su izbor kada je riječ o digitalizaciji sustava. Ti inteligentni senzori upotrebljavaju standardizirano, dvosmjerno komunikacijsko sučelje za komunikaciju s upravljačima i drugim sustavima. Za razliku od konvencionalnih senzora, oni ne samo da omogućuju razmjenu jednostavnih preklopnih signala, već i opsežnih procesnih podataka i dijagnostičkih informacija. Budući kako je prijenos izmjerenih vrijednosti digitalni, a ne analogni, također je bez smetnji i precizan jer ne dolazi do gubitaka pretvorbe kao kod analognog prijenosa.
Senzori se lako postavljaju i konfiguriraju i pružaju precizne podatke u stvarnom vremenu. Dijagnostički podatci koji se mogu vratiti ciklički, kao što su minimalne ili maksimalne vrijednosti, stupanj zagađenja ili pogreške, kao što su lomovi voda ili kratki spojevi, optimalno podržavaju održavanje temeljeno na stanju. Senzori IO-Link također jamče visoku fleksibilnost i učinkovitost u automatizaciji. Njihova visoka razina kompatibilnosti omogućuje im besprijekornu integraciju u postojeće sustave i jednostavnu integraciju u informatičku razinu putem digitalne komunikacije.
Jedan od primjera uporaba je senzora vibracija IO-Link u postupku zatvaranja limenki. „Kvaliteta u postupku zatvaranja limenki pitanje je tisućinki milimetra”, objašnjava Gerhard Wieszmüllner, voditelj za održavanje i zamjenske dijelove u Coca-Cola HBC Austria. „Prediktivni senzori IO-Link poduzeća ifm omogućuju nam otkrivanje najmanjih odstupanja vibracija i time jamče potpunu, trajno zatvorenu limenku.”
Senzori ventila IO-Link poduzeća ifm upotrebljavaju se na zaklopnim ventilima sustava za pranje boca. „Unaprijed primjećujemo ako je zaklopka slomljena ili ako je potrebno zamijeniti je – bez gubitka materijala”, govori Gerhard Wieszmüllner. „To znači, na primjer, da ne moramo ispuštati alkalne kupke i na taj način možemo izbjeći dugotrajne zastoje strojeva. Time se štedi vrijeme i novac.”
Slika 1: Senzori ventila koji podržavaju IO-Link ne samo da prepoznaju položaj zaklopke, već i prepoznaju istrošenost, začepljenja ili nakupine na ventilima, čime podržavaju preventivno održavanje.
Slika 2: Signalna svjetla LED omogućuju brzi pregled stanja stroja na licu mjesta.
Slika 3: Bežični senzor vibracija na cirkulacijskoj pumpi za pouzdano, isprekidano praćenje ukupnih vibracija u skladu s DIN ISO 10816.
Kada radite bez prestanka, neplanirani zastoji mogu uzrokovati ogromne troškove.
Decentralizirani moduli IO-Link objedinjuju signale senzora i omogućuju detaljan uvid u digitalni senzor s informatičke strane, što omogućuje opsežnu dijagnozu.
Digitalni blizanac putem Y-puta
Svi podatci senzora sustava bilježe se kako bi se točno procijenilo stanje strojeva i njihovih komponenti. Y-put upotrebljava se za podjelu podataka senzora u dva puta u stvarnom vremenu: prvi put prenosi podatke u PLC, koji upravlja konvencionalnim upravljanjem i regulacijom sustava. Istodobno, podatci digitalnog senzora usmjeravaju se na informatičku razinu drugim putem. U Coca-Coli se signali s brojnih senzora automatski prenose na ovaj način na informatičku platformu „Pocket Factory”. Kao digitalni blizanac, ova virtualna slika točno odražava stvarni sustav i kontinuirano se ažurira podatcima u stvarnom vremenu.
Digitalizacija do razine senzora daje Coca-Coli potpunu transparentnost nad njezinom globalnom proizvodnjom. Digitalni blizanac, temeljen na podatcima iz senzora IO-Link poduzeća ifm, omogućuje održavanje sustava na temelju stanja. Strojno učenje i umjetna inteligencija upotrebljavaju se za brzo predviđanje trošenja, proizvodnih pogrešaka i drugih anomalija u postupku.
„Ti podatci omogućuju nam da proaktivno i u optimalno vrijeme provodimo prave mjere održavanja kako bismo osigurali kvalitetu proizvoda”, objašnjava Wieszmüllner. Time se sprječavaju neplanirani zastoji, minimiziraju troškovi i jamče visoki standardi kvalitete.
Drugi važan aspekt digitalizacije u Coca-Coli je održivost. Uporabom digitalnih tehnologija grupa može smanjiti svoj ekološki otisak. Na primjer, precizno praćenje i kontrola proizvodnih postupaka omogućuje učinkovitiju uporabu resursa, kao što su voda i energija. To ne samo da koristi okolišu, već i pomaže u smanjenju troškova.
Ispunjeni zahtjevi za kibernetičku sigurnost
Kibernetička sigurnost igra središnju ulogu u proizvodnom pogonu poput Coca-Colinog jer nije važno samo zaštititi osjetljive podatke tvrtke, već i zaštititi kritične proizvodne postupke od neovlaštenog pristupa i manipulacije. Sve veće umrežavanje strojeva i sustava u Industriji 4.0 povećava rizik od kibernetičkih napada na infrastrukturu.
Uspješan napad mogao bi rezultirati ne samo zastojem u proizvodnji, već i znatnom financijskom štetom ili gubitkom ugleda. Postrojenja također često upotrebljavaju sustave koji obrađuju podatke kritične za proizvodnju za osiguranje kvalitete ili povećanje učinkovitosti. Zaštita ovih podataka jamči zaštitu tajni tvrtke i siguran i stabilan rad postupaka. U visoko reguliranom okruženju kao što je Coca-Cola, sve komponente, uključujući senzore, moraju ispunjavati stroge zahtjeve kibernetičke sigurnosti kako bi se osigurao siguran rad postrojenja i integritet proizvodnje.
„U suradnji s našim internim timom za kibernetičku sigurnost, ifm je pronašao načine za usklađivanje sa svim standardima”, hvali upravitelj postrojenja Christian Kohlhofer. „Podatci se pohranjuju, obrađuju i analiziraju na takav način da se poštuju sve smjernice za kibernetičku sigurnost.”
Blisko partnerstvo s poduzećem ifm
Coca-Cola već dugi niz godina blisko surađuje s poduzećem ifm kao partnerom za automatizaciju na njezinoj lokaciji u Austriji. Voditelj postrojenja Christian Kohlhofer hvali ovo partnerstvo: „Slogan poduzeća ifm je „Blizu Vas”. To se uklapa u vrijednost naše tvrtke „Skupina prije pojedinca”. Dobro surađujemo i oboje želimo pronaći brza rješenja”, govori voditelj. „ifm je uvijek tu kada Vam je potreban, a vrijeme odgovora iznimno je brzo kada postoje problemi.”
Maksimalna transparentnost: Digitalni blizanac omogućuje globalni pristup sustavu punjenja sve do digitalnog senzora IO-Link. Anomalije se odmah otkrivaju.
Završetak
Digitalizacija i automatizacija u Coca-Coli kontinuirani su postupak koji usmjerava grupu u budućnost. Uporabom najsuvremenijih tehnologija i bliskom suradnjom s partnerima kao što je ifm, Coca-Cola može povećati učinkovitost, optimizirati proizvodne postupke i osigurati kvalitetu proizvoda. Digitalizacija istodobno pomaže u poboljšanju održivosti i smanjuje utjecaj na okoliš. Jasan fokus na inovacije i kontinuirano poboljšanje znači da je partnerstvo između Coca-Cole i poduzeća ifm idealno opremljeno za uspješan nastavak u budućnosti.
