Od nadzora vibracija do održavanja u stvarnom vremenu

Uvidi
Zamislite da imate stalni uvid u stanje i procese svojih strojeva u stvarnom vremenu.

Planiranje
Što ako biste mogli riješiti probleme sa strojevima i sustavima u njihovim ranim fazama i proaktivno planirati aktivnosti održavanja?

Sigurnost
Zamislite da možete maksimalno povećati dostupnost postrojenja i zdravlje strojeva te spriječiti skupa iznenađenja.

Optimizacija
Što ako biste mogli osigurati kontinuitet procesa ili čak optimizirati proces vaše instalacije bilježenjem podataka o vibracijama?

Uobičajene industrijske strategije održavanja

Reaktivno održavanje

Reaktivno održavanje strategija je u kojoj se zadaci održavanja izvode tek nakon što se dogodi kvar. Ne poduzimaju se nikakve preventivne radnje. Radovi održavanja provode se samo kao reakcija na kvar. Iako ta strategija može biti prikladna u nekim slučajevima, općenito nije troškovno učinkovita (visoki ukupni trošak vlasništva).

Nedostatci:

dugi prekidi rada
veći troškovi popravka

Preventivno održavanje

Preventivno održavanje sastoji se od obavljanja redovitih zadataka održavanja na planiran i predviđen način bez obzira je li došlo do kvara ili ne. Cilj je rano utvrditi i ispraviti potencijalne probleme kako bi se smanjili prekidi rada. To može uključivati pregled, čišćenje, podmazivanje ili zamjenu dijelova. Rasporede održavanja obično preporučuju proizvođači ili se temelje na povijesnim podacima.

Nedostatci:

prekidi rada strojeva, čak i ako nisu potrebni

Održavanje na temelju stanja ili u stvarnom vremenu

Ta strategija uključuje praćenje trenutačnog stanja sustava upotrebom senzora vibracije ili drugih dijagnostičkih alata. Dobiveni podaci mogu se upotrijebiti za određivanje zahtjeva za održavanje. Održavanje se provodi samo kada stanje sustava zadovoljava ili premašuje određene unaprijed definirane kriterije.

Prednosti:

optimalno iskorištavanje resursa
smanjenje nepotrebnog održavanja

Predviđanje

Kvarovi opreme/strojeva obično su postupni. Različiti parametri stanja mogu ukazivati na njegovo pogoršanje. Nadzorom stanja vibracija otvaraju se mogućnosti predviđanja.

Vibracije i trenje javljaju se mnogo prije nego što se sustav/stroj pokvari. Aktivnim nadzorom moguće štete mogu se otkriti mjesecima unaprijed. Tjednima ili danima prije kvara sustava javljaju se povećana buka i toplina.

Matrica primjene

U ovoj matrici primjene dajemo preporuke za sustav na temelju vibracija specifičnih za primjenu, a te preporuke proizlaze iz desetljeća iskustva naših inženjera za primjenu. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir specifične zahtjeve kupca za nadzor, npr. u pogledu sučelja, funkcija i ukupnih zahtjeva sustava. U tu svrhu pogledajte relevantne stranice s informacijama o proizvodu ili se obratite našem timu za korisničku podršku.

Klasifikacija stroja	Područje primjene	Mjerenje u jednoj točki	Mjerenje u više točaka	IO-Link	Programabilna dijagnostička elektronika
		VK/VT	VN/VW	VVB	VSE
Vrsta 1 – jednostavni strojevi Strojevi s jednom osovinom Pretežno stalna brzina Male sile povezane s procesom i izvedbom	Električni motori Motori sa zupčanikom Ventilatori Centrifugalne pumpe Reduktori Razdjelnici Sustavi za grijanje, ventilaciju i klimatizaciju (HVAC) Transportne trake Vakuumske pumpe
Vrsta 2 – procesni strojevi Različiti procesi (postupci s opterećenjem / bez opterećenja) Velike sile povezane s procesom Promjenjiva upotreba (veće opterećenje/brzina)	Velike sile povezane s procesom Centrifuge dekantera Centrifugalni kompresori Industrijske miješalice Homogenizatori Primjene za dizalice Ekstruderi
	Vrlo velike sile povezane s procesom* Strojni alati Drobilice Strojevi za mljevenje Sustavi pohrane i pronalaženja Strojevi za razvrstavanje Vibracijski transporteri Strojevi za piljenje Hidrauličke preše Sustavi za punjenje / linije za punjenje boca
Vrsta 3 – složeni strojevi Više osovina i složena kinematika Velike sile povezane s izvedbom	Povratni kompresori Vijčani kompresori Višestupanjski mjenjači Motori s unutarnjim izgaranjem Turbine