Η ρητίνη και το σκληρυντικό μαζί σχηματίζουν τη ρητίνη χύτευσης, βασικό συστατικό στην παραγωγή αισθητήρων. Η ενθυλάκωση με αυτά τα υλικά βοηθά στην προστασία των ηλεκτρονικών από κραδασμούς, δονήσεις και υγρασία.
Η διαθεσιμότητα ρητίνης και σκληρυντικού σε βαρέλια είναι ουσιαστική για τη διατήρηση της αξιοπιστίας και της ποιότητας των προϊόντων κατά τη διαδικασία παραγωγής. Επομένως, οι στάθμες των βαρελιών ρητίνης και σκληρυντικού πρέπει να επιτηρούνται. Επιπλέον, οι εσωτερικές διαδικασίες του κέντρου διανομής για την αναπλήρωση υλικών πρέπει να αυτοματοποιηθούν.
Μέχρι τώρα, το εσωτερικό σύστημα ελέγχου της εγκατάστασης επιτηρούσε την τρέχουσα στάθμη των βαρελιών που περιέχουν τα συστατικά. Μια απαραίτητη αλλαγή βαρελιού σηματοδοτείται από ένα φάρο. Το υλικό για την αναπλήρωση της μονάδας πρέπει να αιτηθεί ενεργά μέσω ηλεκτρονικού ταχυδρομείου από την κεντρική αποθήκη. Δεν υπάρχει αυτοματοποιημένος έλεγχος αναπλήρωσης.
Ένα άλλο πρόβλημα ήταν ότι ορισμένα υλικά παρέχονταν πολύ νωρίς. Αυτό οδήγησε στη χρήση υλικού πέραν της πραγματικής ημερομηνίας λήξης του.
Επιπλέον, η ρητίνη και το σκληρυντικό πρέπει να εγκλιματιστούν στο περιβάλλον παραγωγής πριν από τη χρήση. Ειδικότερα κατά τους ψυχρότερους μήνες, η παράδοση υλικού με σύντομο χρονικό διάστημα οδήγησε σε διάφορα προβλήματα, ιδιαίτερα όταν δεν υπήρχε επαρκής χρόνος προσαρμογής στη θερμοκρασία περιβάλλοντος.
Ο στόχος τώρα είναι να δημιουργηθεί μια παροχή πρώτων υλών προσανατολισμένη στη ζήτηση στο εργοστάσιο. Αυτό περιλαμβάνει επιτήρηση στάθμης των βαρελιών. Επιπλέον, η ιδέα είναι να εισαχθεί μια αυτοματοποιημένη διαδικασία παραγγελίας για την αναπλήρωση των πρώτων υλών για να διασφαλιστεί η διαθεσιμότητά τους στο σημείο χρήσης.
Το λογισμικό moneo RTM εγκαθίσταται κεντρικά σε έναν εξυπηρετητή. Η κύρια μονάδα IO-Link είναι συνδεδεμένη στον εξυπηρετητή μέσω ενός εσωτερικού VLAN εντός του δικτύου ΙΤ της εταιρείας. Οι αοσθητήρες στάθμης είναι συνδεδεμένοι στην κύρια μονάδα IO-Link μέσω IO-Link.
Οι αισθητήρες στάθμης είναι ήδη τοποθετημένοι στην εγκατάσταση και μεταδίδουν την τρέχουσα στάθμη στο σύστημα ελέγχου της εγκατάστασης. Για να διασφαλιστεί ότι αυτή η περίπτωση εφαρμογής μπορεί να υλοποιηθεί χωρίς να επηρεαστεί το αρχικό σύστημα ελέγχου της εγκατάστασης, χρησιμοποιείται η διαδρομή Y .
Το moneo RTM συνδέεται με τη βαθμίδα SAP MM* και τη βαθμίδα SAP PM** μέσω της διασύνδεσης SFI. Το moneo RTM στέλνει καθορισμένους συναγερμούς / συμβάντα στο SAP μέσω της διασύνδεσης SFI. Ανάλογα με την πραγματική διαδικασία, πραγματοποιείται περαιτέρω επεξεργασία στη βαθμίδα SAP MM ή PM.
Μια υπέρβαση ορίου ξεκινά τη διαδικασία αιτήματος παραγγελίας στην κεντρική αποθήκη αρκετά χιλιόμετρα μακριά. Αυτή η διαδικασία τελειώνει με το υλικό να είναι διαθέσιμο στην παραγωγή, ενώ ο αισθητήρας στάθμης δείχνει ότι το βαρέλι είναι και πάλι γεμάτο. Αυτό αναφέρεται ως έλεγχος αναπλήρωσης SFI.
*Βαθμίδα SAP MM = ενότητα "Διαχείριση υλικού" για τον σχεδιασμό και τον έλεγχο της ροής των υλικών μέσα σε μια εταιρεία
**Βαθμίδα SAP PM = ενότητα "Συντήρηση εργοστασίου" για τη διαχείριση όλων των παραγγελιών συντήρησης και σέρβις σε μια εταιρεία
Στην εφαρμογή χρησιμοποιούνται δύο βαρέλια, το καθένα διαθέτει από ένα αισθητήρα στάθμης. Ως εκ τούτου, τα εξαρτήματα 3 και 4 απαιτούνται δύο φορές.
Ο πίνακας οργάνων παρέχει στον χρήστη μία επισκόπηση όλων των σχετικών τιμών διεργασίας.
Η ανάλυση καθιστά εφικτή την εξέταση της προηγούμενης κατανάλωσης στο ιστορικό. Αυτό επιτρέπει τη εξαγωγή συμπερασμάτων σχετικά με την αξιοποίηση της παραγωγικής ικανότητας της εγκατάστασης. Επιπλέον, είναι δυνατό να εκτιμηθεί η αναμενόμενη διάρκεια ζωής ενός βαρελιού. Αυτή η αποκτηθείσα γνώση μπορεί να βοηθήσει τα εσωτερικά κέντρα διανομής στη σταθερή βελτιστοποίηση της παροχής υλικών.
Για κάθε έναν από τους δύο αισθητήρες στάθμης καθορίζονται τιμές για τα κατώτατα και τα ανώτατα όρια προειδοποίησης και συναγερμού. Αυτές οι τιμές βασίζονται στην εμπειρία συντήρησης.
Με τον οδηγό διαμόρφωσης κανόνων επεξεργασίας δελτίων μπορούν εύκολα να καθοριστούν οι ενέργειες που πρέπει να εκτελούνται όταν προκύπτουν προειδοποιήσεις και συναγερμοί.
Στην παρακάτω περίπτωση, η επεξεργασία του εισιτηρίου γίνεται μέσω της διασύνδεσης SFI στο SAP στις βαθμίδες MM και PM. Εάν το επίπεδο πέσει κάτω από το όριο, η διασύνδεση SFI αναμεταδίδει την παραβίαση του ορίου στη SAP βαθμίδα MM ή PM, παράλληλα με το μήνυμα στο moneo. Σε αυτήν την περίπτωση, η διαδικασία ελέγχου αναπλήρωσης ενεργοποιείται αυτόματα.
Ο έλεγχος αναπλήρωσης SFI χρησιμοποιείται για την αυτόματη ζήτηση και παροχή αναλώσιμων. Εάν η στάθμη είναι πιο κάτω από το καθορισμένο κατώτερο όριο προειδοποίησης του βαρελιού, δημιουργείται ένα δελτίο προειδοποίησης στο moneo. Αυτό το εισιτήριο προωθείται στο σύστημα SAP από τον κανόνα επεξεργασίας εισιτηρίων που έχει οριστεί. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι η βαθμίδα SAP MM. Ένα έγγραφο δημιουργείται αυτόματα, ζητώντας την έγκαιρη παροχή του απαιτούμενου υλικού.
Το έγγραφο αυτό διεκπεραιώνεται στην κεντρική αποθήκη, από όπου το αντίστοιχο υλικό μεταφέρεται στη θέση που έχει επιλεγεί. Εάν η στάθμη είναι πιο κάτω από το καθορισμένο κατώτερο όριο συναγερμού, ο υπεύθυνος της εγκατάστασης μπορεί να αντικαταστήσει αμέσως το άδειο βαρέλι με το παρεχόμενο γεμάτο βαρέλι. Για να διασφαλιστεί η σωστή ανίχνευση αλλαγής βαρελιού, επιτηρείται επίσης το ανώτερο όριο προειδοποίησης των βαρελιών. Εάν υπερβεί το ανώτερο όριο, το moneo και η μονάδα SAP MM μηδενίζουν την αρχική παραβίαση του κατώτερου ορίου.
Για την αποφυγή παραβιάσεων του ορίου κατά την αλλαγή βαρελιού ή άλλες εργασίες συντήρησης, ένα φωτοκύτταρο επιτηρεί την κατάσταση κλεισίματος της πόρτας, πίσω από την οποία βρίσκονται τα δύο βαρέλια. Εάν η πόρτα ανοίξει, η τιμή διεργασίας του αισθητήρα παρακάμπτεται, όσο η πόρτα παραμένει ανοιχτή. Αυτό επιτυγχάνεται με τη συνάρτηση Data Flow Modeler .
Η παρακάτω τιμή υπολογίζεται επιπρόσθετα με βάση τη στάθμη.
Επειδή είναι γνωστό το εμβαδόν του δαπέδου του βαρελιού, η ποσότητα πλήρωσης μπορεί να προσδιοριστεί εύκολα με τον τύπο «εμβαδόν X στάθμη».
Το μοντέλο ροής δεδομένων που περιγράφεται παρακάτω χρησιμοποιείται για την επιτήρηση της πόρτας, για τον μετριασμό του κινδύνου λανθασμένης παραγγελίας, που προκύπτει από ακούσια ενεργοποίηση ορίου κατά τη διάρκεια αλλαγής βαρελιού ή εργασιών συντήρησης στα βαρέλια χυτής ρητίνης: