You probably do not come from: Greece. If necessary, change to: United States
Τηλέφωνο εξυπηρέτησης +30 210 61 800 90

Παρακολούθηση στάθμης με έλεγχο αναπλήρωσης για μονάδα ενθυλάκωσης σε υγρή ρητίνη

Other industries
Κέντρα διανομής
Βιομηχανία 4.0
IIoT πλατφόρμα moneo
Περίπτωση εφαρμογής

Οπτικοποίηση και ανάλυση στάθμης με moneo RTM και έλεγχος εσωτερικών διαδικασιών κέντρων διανομής.

Η ρητίνη και το σκληρυντικό μαζί σχηματίζουν τη ρητίνη χύτευσης, βασικό συστατικό στην παραγωγή αισθητήρων. Η ενθυλάκωση με αυτά τα υλικά βοηθά στην προστασία των ηλεκτρονικών από κραδασμούς, δονήσεις και υγρασία.

Η διαθεσιμότητα ρητίνης και σκληρυντικού σε βαρέλια είναι ουσιαστική για τη διατήρηση της αξιοπιστίας και της ποιότητας των προϊόντων κατά τη διαδικασία παραγωγής. Επομένως, οι στάθμες των βαρελιών ρητίνης και σκληρυντικού πρέπει να επιτηρούνται. Επιπλέον, οι εσωτερικές διαδικασίες του κέντρου διανομής για την αναπλήρωση υλικών πρέπει να αυτοματοποιηθούν.

Η αρχική κατάσταση

Μέχρι τώρα, το εσωτερικό σύστημα ελέγχου της εγκατάστασης επιτηρούσε την τρέχουσα στάθμη των βαρελιών που περιέχουν τα συστατικά. Μια απαραίτητη αλλαγή βαρελιού σηματοδοτείται από ένα φάρο. Το υλικό για την αναπλήρωση της μονάδας πρέπει να αιτηθεί ενεργά μέσω ηλεκτρονικού ταχυδρομείου από την κεντρική αποθήκη. Δεν υπάρχει αυτοματοποιημένος έλεγχος αναπλήρωσης.

Ένα άλλο πρόβλημα ήταν ότι ορισμένα υλικά παρέχονταν πολύ νωρίς. Αυτό οδήγησε στη χρήση υλικού πέραν της πραγματικής ημερομηνίας λήξης του.

Επιπλέον, η ρητίνη και το σκληρυντικό πρέπει να εγκλιματιστούν στο περιβάλλον παραγωγής πριν από τη χρήση. Ειδικότερα κατά τους ψυχρότερους μήνες, η παράδοση υλικού με σύντομο χρονικό διάστημα οδήγησε σε διάφορα προβλήματα, ιδιαίτερα όταν δεν υπήρχε επαρκής χρόνος προσαρμογής στη θερμοκρασία περιβάλλοντος.

Στόχος του έργου

Ο στόχος τώρα είναι να δημιουργηθεί μια παροχή πρώτων υλών προσανατολισμένη στη ζήτηση στο εργοστάσιο. Αυτό περιλαμβάνει επιτήρηση στάθμης των βαρελιών. Επιπλέον, η ιδέα είναι να εισαχθεί μια αυτοματοποιημένη διαδικασία παραγγελίας για την αναπλήρωση των πρώτων υλών για να διασφαλιστεί η διαθεσιμότητά τους στο σημείο χρήσης.

Υλοποίηση

Το λογισμικό moneo RTM εγκαθίσταται κεντρικά σε έναν εξυπηρετητή. Η κύρια μονάδα IO-Link είναι συνδεδεμένη στον εξυπηρετητή μέσω ενός εσωτερικού VLAN εντός του δικτύου ΙΤ της εταιρείας. Οι αοσθητήρες στάθμης είναι συνδεδεμένοι στην κύρια μονάδα IO-Link μέσω IO-Link.

Οι αισθητήρες στάθμης είναι ήδη τοποθετημένοι στην εγκατάσταση και μεταδίδουν την τρέχουσα στάθμη στο σύστημα ελέγχου της εγκατάστασης. Για να διασφαλιστεί ότι αυτή η περίπτωση εφαρμογής μπορεί να υλοποιηθεί χωρίς να επηρεαστεί το αρχικό σύστημα ελέγχου της εγκατάστασης, χρησιμοποιείται η διαδρομή Y .

Το moneo RTM συνδέεται με τη βαθμίδα SAP MM* και τη βαθμίδα SAP PM** μέσω της διασύνδεσης SFI. Το moneo RTM στέλνει καθορισμένους συναγερμούς / συμβάντα στο SAP μέσω της διασύνδεσης SFI. Ανάλογα με την πραγματική διαδικασία, πραγματοποιείται περαιτέρω επεξεργασία στη βαθμίδα SAP MM ή PM.

Μια υπέρβαση ορίου ξεκινά τη διαδικασία αιτήματος παραγγελίας στην κεντρική αποθήκη αρκετά χιλιόμετρα μακριά. Αυτή η διαδικασία τελειώνει με το υλικό να είναι διαθέσιμο στην παραγωγή, ενώ ο αισθητήρας στάθμης δείχνει ότι το βαρέλι είναι και πάλι γεμάτο. Αυτό αναφέρεται ως έλεγχος αναπλήρωσης SFI.

*Βαθμίδα SAP MM = ενότητα "Διαχείριση υλικού" για τον σχεδιασμό και τον έλεγχο της ροής των υλικών μέσα σε μια εταιρεία
**Βαθμίδα SAP PM = ενότητα "Συντήρηση εργοστασίου" για τη διαχείριση όλων των παραγγελιών συντήρησης και σέρβις σε μια εταιρεία

Το αποτέλεσμα

  • Βελτιστοποίηση διαδικασιών από τη συντήρηση βάση χρόνου έως τον έλεγχο των εσωτερικών διαδικασιών κέντρου διανομής
  • Σύνδεση σε σύστημα SAP μέσω διασύνδεσης SFI
  • Αυτοματοποιημένη, εσωτερική επαναπαραγγελία πρώτων υλών στο SAP μέσω ελέγχου αναπλήρωσης SFI
  • Κρατώντας τις τιμές αισθητήρων και χρησιμοποιώντας λογισμικό moneo, μπορούν να καταγραφούν και να απεικονιστούν με σαφήνεια λεπτομερείς πληροφορίες σχετικά με τις στάθμες
  • Γρήγορη απόκριση σε μεταβαλλόμενες παραμέτρους διεργασίας μέσω της ενσωματωμένης διαχείρισης συναγερμών
  • Αναπλήρωση μέσων όπως απαιτείται μέσω αυτοματοποιημένων διαδικασιών αναπλήρωσης
  • Αναγνώριση ορίων υπέρβασης και υποτιμολόγησης
  • Βελτιστοποιημένη χρήση της εγκατάστασης διασφαλίζοντας τη διαθεσιμότητα της μηχανής και αυξάνοντας την ποιότητα της διαδικασίας
  • Μετατροπή των τιμών των αισθητήρων σε σχετικές με τη διεργασία πληροφορίες μέσω της μοντελοποίησης δεδομένων (υπολογισμένες τιμές)

Δομή συστήματος

Στην εφαρμογή χρησιμοποιούνται δύο βαρέλια, το καθένα διαθέτει από ένα αισθητήρα στάθμης. Ως εκ τούτου, τα εξαρτήματα 3 και 4 απαιτούνται δύο φορές.

  1. Υφιστάμενο σύστημα ελέγχου εγκατάστασης
  2. Αισθητήρας στάθμης (πχ LR2050 + E43352)
  3. Καλώδιο σύνδεσης Y (EVC843)
  4. Διαχωριστής δεδομένων IO-link (E43406 / E43410)
  5. Κύρια μονάδα IO-Link με διασύνδεση IoT (AL1350)
  6. Φωτοκύτταρο απόστασης (O5D150)

Πίνακας οργάνων

Ο πίνακας οργάνων παρέχει στον χρήστη μία επισκόπηση όλων των σχετικών τιμών διεργασίας.

  1. Τρέχουσα στάθμη πλήρωσης της δεξαμενής σε mm
  2. Προβολή των τιμών προειδοποίησης και συναγερμού για τη στάθμη πλήρωσης με τη μορφή φωτεινού σηματοδότη
  3. Τρέχουσα στάθμη πλήρωσης της δεξαμενής σε λίτρα

Ανάλυση

Η ανάλυση καθιστά εφικτή την εξέταση της προηγούμενης κατανάλωσης στο ιστορικό. Αυτό επιτρέπει τη εξαγωγή συμπερασμάτων σχετικά με την αξιοποίηση της παραγωγικής ικανότητας της εγκατάστασης. Επιπλέον, είναι δυνατό να εκτιμηθεί η αναμενόμενη διάρκεια ζωής ενός βαρελιού. Αυτή η αποκτηθείσα γνώση μπορεί να βοηθήσει τα εσωτερικά κέντρα διανομής στη σταθερή βελτιστοποίηση της παροχής υλικών.

Κανόνες επεξεργασίας δελτίων

Για κάθε έναν από τους δύο αισθητήρες στάθμης καθορίζονται τιμές για τα κατώτατα και τα ανώτατα όρια προειδοποίησης και συναγερμού. Αυτές οι τιμές βασίζονται στην εμπειρία συντήρησης.

  1. Άνω προειδοποίηση = μηδενισμός όλων των εισιτηρίων μετά την αντικατάσταση του βαρελιού
  2. Κάτω προειδοποίηση = αναπαραγγελία και παροχή νέου βαρελιού στην εγκατάσταση
  3. Κάτω συναγερμός = αντικατάσταση του βαρελιού στην εγκατάσταση

Διαχείριση κανόνων επεξεργασίας δελτίων

Με τον οδηγό διαμόρφωσης κανόνων επεξεργασίας δελτίων μπορούν εύκολα να καθοριστούν οι ενέργειες που πρέπει να εκτελούνται όταν προκύπτουν προειδοποιήσεις και συναγερμοί.

Στην παρακάτω περίπτωση, η επεξεργασία του εισιτηρίου γίνεται μέσω της διασύνδεσης SFI στο SAP στις βαθμίδες MM και PM. Εάν το επίπεδο πέσει κάτω από το όριο, η διασύνδεση SFI αναμεταδίδει την παραβίαση του ορίου στη SAP βαθμίδα MM ή PM, παράλληλα με το μήνυμα στο moneo. Σε αυτήν την περίπτωση, η διαδικασία ελέγχου αναπλήρωσης ενεργοποιείται αυτόματα.

Σύνδεση του moneo στο σύστημα SAP

  1. Διεύθυνση του εξυπηρετητή SAP/SFI
  2. Θύρα του εξυπηρετητή SAP SFI
  3. SAP/SFI χρήστης
  4. SAP/SFI κωδικός χρήστη

Διαμόρφωση του κανόνα επεξεργασίας δελτίων

  1. Καθορισμός του κανόνα που πρέπει να εφαρμόζεται
  2. Καθορισμός οριακών τιμών (4) και πηγών δεδομένων (5)
  3. Καθορίζει τον επείγοντα χαρακτήρα των προειδοποιήσεων ή των συναγερμών
  4. Καθορισμός των σχετικών οριακών τιμών
  5. Καθορισμός των σχετικών πηγών δεδομένων

Μήνυμα στο σύστημα SAP

Έγγραφο υλικού στη βαθμίδα SAP MM

Εντολή συντήρησης στη βαθμίδα SAP PM

Έλεγχος αναπλήρωσης SFI

Ο έλεγχος αναπλήρωσης SFI χρησιμοποιείται για την αυτόματη ζήτηση και παροχή αναλώσιμων. Εάν η στάθμη είναι πιο κάτω από το καθορισμένο κατώτερο όριο προειδοποίησης του βαρελιού, δημιουργείται ένα δελτίο προειδοποίησης στο moneo. Αυτό το εισιτήριο προωθείται στο σύστημα SAP από τον κανόνα επεξεργασίας εισιτηρίων που έχει οριστεί. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι η βαθμίδα SAP MM. Ένα έγγραφο δημιουργείται αυτόματα, ζητώντας την έγκαιρη παροχή του απαιτούμενου υλικού.

Το έγγραφο αυτό διεκπεραιώνεται στην κεντρική αποθήκη, από όπου το αντίστοιχο υλικό μεταφέρεται στη θέση που έχει επιλεγεί. Εάν η στάθμη είναι πιο κάτω από το καθορισμένο κατώτερο όριο συναγερμού, ο υπεύθυνος της εγκατάστασης μπορεί να αντικαταστήσει αμέσως το άδειο βαρέλι με το παρεχόμενο γεμάτο βαρέλι. Για να διασφαλιστεί η σωστή ανίχνευση αλλαγής βαρελιού, επιτηρείται επίσης το ανώτερο όριο προειδοποίησης των βαρελιών. Εάν υπερβεί το ανώτερο όριο, το moneo και η μονάδα SAP MM μηδενίζουν την αρχική παραβίαση του κατώτερου ορίου.

Για την αποφυγή παραβιάσεων του ορίου κατά την αλλαγή βαρελιού ή άλλες εργασίες συντήρησης, ένα φωτοκύτταρο επιτηρεί την κατάσταση κλεισίματος της πόρτας, πίσω από την οποία βρίσκονται τα δύο βαρέλια. Εάν η πόρτα ανοίξει, η τιμή διεργασίας του αισθητήρα παρακάμπτεται, όσο η πόρτα παραμένει ανοιχτή. Αυτό επιτυγχάνεται με τη συνάρτηση Data Flow Modeler .

  1. Άνω οριακή τιμή προειδοποίησης
  2. Κάτω οριακή τιμή προειδοποίησης
  3. Κάτω οριακή τιμή συναγερμού
 
  1. Το βαρέλι είναι γεμάτο
  2. Το περιεχόμενο του βαρελιού αναλώνεται κατά τη διαδικασία παραγωγής
  3. Η στάθμη φτάνει στο κατώτερο όριο προειδοποίησης
  4. Ένα εισιτήριο δημιουργείται στο moneo και μεταδίδεται από το σύστημα SAP μέσω της διασύνδεσης SFI. Ταυτόχρονα, μηδενίζεται το εισιτήριο σχετικά με την υπέρβαση του ανώτερου ορίου προειδοποίησης κατά την προηγούμενη αλλαγή βαρελιού
  5. Αιτείται νέο υλικό εντός του συστήματος SAP και δημιουργεί εισιτήριο στην κεντρική αποθήκη της ifm
  6. Το νέο υλικό μεταφέρεται από την υπηρεσία κέντρου διανομής της ifm στη θέση που έχει επιλεγεί.
  7. Η στάθμη φτάνει στο κατώτερο όριο συναγερμού
  8. Δημιουργείται ένα εισιτήριο μέσα στο moneo και ο υπεύθυνος της εγκατάστασης ενημερώνεται για μια απαραίτητη αλλαγή βαρελιού μέσω της βαθμίδας SAP PM
  9. Το άδειο βαρέλι αντικαθίσταται με το παρεχόμενο γεμάτο βαρέλι.
  10. Επομένως, η στάθμη φτάνει στο ανώτερο όριο προειδοποίησης κατά την αλλαγή του βαρελιού
  11. Όταν επιτευχθεί το ανώτερο όριο προειδοποίησης, μηδενίζεται το δελτίο υπέρβασης του κατώτερου ορίου προειδοποίησης

Υπολογισμένες τιμές

Η παρακάτω τιμή υπολογίζεται επιπρόσθετα με βάση τη στάθμη.

Τρέχουσα στάθμη της δεξαμενής σε λίτρα

Επειδή είναι γνωστό το εμβαδόν του δαπέδου του βαρελιού, η ποσότητα πλήρωσης μπορεί να προσδιοριστεί εύκολα με τον τύπο «εμβαδόν X στάθμη».

  1. Τρέχουσα στάθμη της δεξαμενής σε mm
  2. Συντελεστής μετατροπής της μονάδας της πηγής δεδομένων, εδώ 1 mm
  3. Το εμβαδόν βάσης της δεξαμενής σε mm²
  4. Συντελεστής μετατροπής της μονάδας της πηγής δεδομένων, εδώ 1.000.000 = λίτρα
  5. Κλιμάκωση της μονάδας σε mm
  6. Το εμβαδόν βάσης σε mm² πολλαπλασιασμένο επί το επίπεδο σε mm = όγκος σε mm³
  7. Κλίμακα της μονάδας εξόδου από mm³ σε λίτρα (dm³)
  8. Όγκος σε λίτρα ως το αποτέλεσμα του υπολογισμού

Παράκαμψη της τιμής διεργασίας με την πόρτα ανοιχτή

Το μοντέλο ροής δεδομένων που περιγράφεται παρακάτω χρησιμοποιείται για την επιτήρηση της πόρτας, για τον μετριασμό του κινδύνου λανθασμένης παραγγελίας, που προκύπτει από ακούσια ενεργοποίηση ορίου κατά τη διάρκεια αλλαγής βαρελιού ή εργασιών συντήρησης στα βαρέλια χυτής ρητίνης:

  1. Τρέχουσα στάθμη της δεξαμενής σε mm (τιμή εισόδου)
  2. Καθορισμένη σταθερά με την οποία πρέπει να παρακαμφθεί η τιμή εξόδου
  3. Είσοδος σκανδαλισμού για ενεργοποίηση της παράκαμψης
  4. Μπλοκ συνάρτησης «διπλό σε δυαδικό» - μετατροπή της αριθμητικής τιμής σε δυαδική: αληθές = 1 / ψευδές = 0
  5. Μπλοκ συνάρτησης «μεταγωγή σήματος» εισόδου «Α» είναι έξοδος μόλις η είσοδος γίνει «ψευδής=0» ή η είσοδος «Β» είναι έξοδος μόλις η είσοδος γίνει «αληθής=1»
  6. Αποτέλεσμα (τιμή εξόδου)