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Débitmètre hygiénique SM Foodmag pour l’industrie agroalimentaire
L’industrie agroalimentaire et des boissons est soumise à des normes d’hygiène strictes et à des conditions de fonctionnement sévères afin de garantir la qualité des produits et la sécurité des consommateurs.Les capteurs utilisés doivent résister aux fluides les plus divers, à des températures et fluctuations de températures élevées ainsi qu’à des cycles de nettoyage fréquents afin d’assurer un fonctionnement sans faille et des processus sécurisés
Découvrez le nouveau débitmètre SM Foodmag spécialement développé pour l’industrie agroalimentaire.
Un capteur, 4 valeurs process
Le capteur détecte le débit actuel, le volume total et le sens du débit ainsi que la présence du fluide (souvent appelé détection tube vide). La conductivité et la température sont en outre transmises au contrôleur et au système informatique IT via IO-Link, permettant ainsi une plus grande transparence dans l’installation. La plupart du temps, des paramètres de mesure secondaires sont utilisés pour détecter les tendances et effectuer des comparaisons.
Robuste et résistant
Son boîtier compact en acier inoxydable entièrement soudé, sa connexion M12 pour l’alimentation en tension et les sorties et sa résistance à des températures jusqu’à 150 °C, font de ce capteur est une solution fiable à long terme.Le capteur n’offre aucune surface d’attaque aux détergents et convainc par sa résistance durable.
Pour une comparaison directe entre le SM Foodmag et des débitmètres hygiéniques courants (MID), rendez-vous ici.
Configuration individuelle, adaptée à vos besoins
Les dimensions d’installation standard du tube de mesure ainsi que les joints et les adaptateurs process sélectionnables de manière flexible permettent une intégration simple, même dans des installations existantes. Configurez votre solution à l’aide du configurateur ifm Solution Builder.
Afficheur entièrement graphique 3,5“ avec LED d’état 360°
L’afficheur entièrement graphique 3,5“ permet de consulter jusqu’à quatre valeurs process en simultané, pour une transparence maximale. La notice d’utilisation, la fiche technique et le certificat usine peuvent eux aussi être rapidement consultés via un code QR sur l’appareil. La LED 360° programmable permet d’afficher l’état du capteur. Elle peut également être commandée via le contrôleur pour visualiser l’état de l’installation.
Mise en service simple et rapide grâce au guide d’installation
La mise en service s’effectue en un rien de temps via le guide d’installation et à la structure de menu basée sur application. Des réglages supplémentaires, des informations sur les valeurs process ou des données historiques peuvent également être consultés rapidement et facilement.
Découvrez par vous-même l’afficheur et le guide d’installation avec notre maquette à cliquer. Utilisez le curseur ci-dessous pour simuler des changements de valeurs process.
La maquette à cliquer peut diverger de l’original et ne reflète pas toutes les fonctionnalités.
Des tests internes et externes approfondis garantissent que le SM Foodmag résiste durablement aux conditions extrêmes dans les environnements de production de l’industrie agroalimentaire.
Débitmètres conventionnels
Concept de raccordement
- Le câblage électrique se fait via deux câbles : alimentation en tension et sorties.
- Les boîtes de raccordement offrent un espace réduit pour le câblage, ce qui complique l’installation.
- Le raccordement des câbles aux bornes de serrage augmente la probabilité d’erreur et le temps de mise en service.
- Uneétanchéité des presse-étoupesinsuffisante présente le risque quel’humidité s’infiltre et d’entraîner des défaillances électroniques.
Conception mécanique
- Les appareils existant sur le marché disposent de boîtiers électroniques volumineux et massifs. L’installation dans des environnements étroits ou des petits dispositifs (par exemple les skids) engendre souvent un surcroît de travail.
- Le poids élevé du boîtier électronique et la structure du support d’afficheur peuvent entraîner des dommages mécaniques et électriques lors d’installations soumises à de fortes vibrations.
- Des capots amovibles sur le boîtier électronique permettent d’accéder à l’affichage, au câblage et à l’électronique. De l’humidité peut par conséquent s’infiltrer dans le boîtier.
Affichage
- Les afficheurs à une seule ligne ou les petits afficheurs ne transmettent que peu d’informations process. Selon le l’emplacement de montage, la lisibilité peut être difficile.
- Les boutons-poussoirs optiques ou les écrans tactiles sont difficiles à utiliser dans les environnements humides ou en cas de port de gants.
- Les structures de menu complexes augmentent les temps de configuration et de mise en service.
Communication industrielle
- La connexion Ethernet directe augmente le coût de l’appareil et rend plus difficile la gestion des adresses IP. Chaque appareil nécessite une adresse IP.
Fonctions du capteur
- Aucune analyse de défauts efficace c possible en cas d’utilisation de signaux analogiques, car ceux-ci fournissent une valeur de substitution inférieure à 4 mA ou supérieure à 20 mA.
- Une vérification de la tension appliquée ou des sorties n’est possible qu’avec un multimètre et lorsque l’appareil est ouvert. Là encore, de l’humidité peut s’infiltrer.
- Des aperçus des paramètres peuvent être téléchargés via un serveur web (génère des coûts supplémentaires) ou directement sur l’appareil.
ifm SM Foodmag
Concept de raccordement
- Un seul câble est nécessaire : l’alimentation en tension et les sorties sont combinées
- La connexion M12 se trouve à l’arrière de l’appareil et est facilement accessible.
- Grâce au connecteur M12 pré-confectionné, les erreurs de câblage du côté de l’appareil sont exclues.
- La connexion M12 associée auxcâbles de raccordement propres à ifm exclut toute pénétration d’humidité dans le boîtier électronique.
Conception mécanique
- Grâce à son boitier compact, le SM Foodmag peut être utilisé dans des espaces confinés.
- Le poids réduit du boîtier électronique accroît la résistance aux vibrations et aux chocs.
- L’électronique est protégée en permanence. L’ouverture du boîtier n’est pas nécessaire
Affichage
- L’afficheur 3,5“ aux dimensions généreuses est bien lisible, même à plus grande distance, et permet de visualiser simultanément jusqu’à quatre valeurs mesurées. L’état de fonctionnement du capteur est également indiqué via La couronne de LED 360° fournit également l’état de fonctionnement du capteur.
- Boutons-poussoirs capacitifs faciles à utiliser, fonctionnant en toute sécurité même dans les environnements humides et avec des gants.
- Un guide d’installation et une structure de menu basée sur une application augmentent la simplicité d’utilisation lors de la programmation.
Communication industrielle
- IO-Link offre l’avantage de pouvoir intégrer 4 à 8 appareils par maître IO-Link et de réduire considérablement la gestion IP. Une seule adresse IP est nécessaire par maître IO-Link.
Fonctions du capteur
- En cas d’erreur, l’utilisateur dispose, en plus de la valeur de remplacement, d’une signalisation via la LED d’état de fonctionnement. Par ailleurs,, le capteur enregistre jusqu’à 200 résultats. Les 20 derniers événements peuvent être consultés sur l’afficheur. De plus, tous les événements enregistrés sont de visibles via moneo.
- La tension appliquée et la valeur analogique (en mA) de la sortie peuvent être lues dans la vue détaillée des valeurs process. Aucune mesure manuelle n’est nécessaire.
- Un aperçu des paramètres réglés est disponible dans le menu de service. Il est possible de choisir entre « afficher tous les paramètres » ou « n’afficher que les paramètres réglés ». Ces aperçus peuvent par ailleurs être téléchargés via moneo.
Valeur ajoutée grâce à IO-Link
- Processus transparents
Le SM Foodmag est le premier de son genre à transmettre via IO-Link plusieurs valeurs mesurées telles que le débit, le volume total , la température et la conductivité. Cela vous permet d’avoir Vous gardez une vue d’ensemble claire de votre process. - Sauvegarde et simulation des valeurs process et des événements
En plus de l’affichage et de la sauvegarde des valeurs process, il est également possible de vérifier jusqu’à 20 événements sur l’appareil, et, via IO-Link, d’enregistrer, de consulter et de télécharger jusqu’à 200 événements. - Transmission des données sans pertes via une connectique sans blindage
IO-Link permet une transmission des données sans pertes, car grâce à la communication numérique, les pertes de conversion sont exclues et les influences externes, comme les champs magnétiques, n’affectent pas la qualité du signal. - Paramétrage flexible à distance ou directement sur l’IHM
Le capteur peut être paramétré rapidement et facilement via IO-Link. Les réglages peuvent aussi être effectués via IO-Link à distance ou pendant le fonctionnement du process.
Vous prévoyez de changer d’appareil ? Grâce à la fonction Backup & Restore, les paramètres sont automatiquement sauvegardés et restaurés, ce qui facilite le remplacement de l’appareil – seul l’appareil doit être remplacé.