EREMA – Digitalisoitua kierrätystä
Kierrätysjärjestelmien valmistaja EREMA luottaa ifm:n laitteisto- ja värähtelyasiantuntemukseen
Juomapullot, elintarvikepakkaukset, pussit, lelut: monet arkielämän esineistä on valmistettu muovista – mutta tarvitsemme vain joitakin niistä muutamaa tuntia tai päivää pidempään. Muovia tuotetaan maailmassa vuosittain noin 400 miljoonaa tonnia. Vain pieni osa tästä kierrätetään ja käytetään siten uudelleen. Muovin kierrätystä ylläpitäviä ja menestyksekkäästi edistäviä toimijoita ovat muun muassa itävaltalainen EREMA Group ja saksalainen PET-Verpackungen GmbH.
EREMA Group on sitoutunut antamaan muoville uuden elämän. EREMA kehittää ja tuottaa muovinkierrätysjärjestelmiä ja niihin liittyviä ratkaisuja ja palveluja. Maailmanlaajuisesti noin 7500 aktiivisella laitoksella on kapasiteettia tuottaa yli 20 miljoonaa tonnia kierrätysgranulaattia.
”Granulaatin valmistusta varten muovi toimitetaan järjestelmiemme käyttäjille valmiiksi murskattuina, puhdistettuina ja lajiteltuina hiutaleina”, sanoo EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH:n tutkimus- ja kehitysjohdosta & IPR:stä vastaava Florian Schieder. ”Tämän jälkeen hiutaleet kuivataan, tiivistetään, sulatetaan, suodatetaan ja rakeistetaan laitoksissamme. Tuotettu granulaatti on perusta kierrätysmateriaalin uudelleenkäytölle uusien muovituotteiden valmistuksessa.” Jos halutaan valmistaa elintarvikekelpoista granulaattia, kuten PET-Verpackungen GmbH:n tapauksessa, hiutaleet murskataan korkeammassa lämpötilassa ja tyhjiössä. ”Yhtäältä varmistamme näin materiaalin puhdistumisen ja toisaalta saavutamme tällä erikoiskäsittelyllä paremmat väriominaisuudet sekä granulaatissa että lopputuotteessa”, Florian Schieder jatkaa.
Kuva 1: Kierrätysmateriaali toimitetaan laitoksen käyttäjälle hiutalemuodossa.
Kuva 2: Kierrätyslaitoksen anturidata kerätään hajautetusti IO-Link-masterin kautta ja välitetään ohjausjärjestelmään niputettuna.
Jopa 80 värähtelyanturia järjestelmää kohti
EREMA luottaa valmistusprosessin ohjauksessa ifm:n anturiteknologiaan ja IO-Link-mastereihin. ”Olemme käyttäneet paineantureita, optoelektronisia etäisyysantureita ja virtausantureita jo pitkään varmistaaksemme, että kaikkia asiaankuuluvia prosessiarvoja noudatetaan ja että materiaalivirta kulkee vaaditulla nopeudella”, sanoo Yvonne Kappacher-Winter, EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH:n PredictOn-kehitysprojektipäällikkö. ”Digitalisoimme nyt järjestelmiämme vielä lisää varustamalla moottorit, vaihteistot, tyhjiöpumput ja mäntäkompressorit yhteensä jopa 80 värähtelyanturilla ja muilla öljyn kuntoa valvovilla antureilla. Näin voimme rekisteröidä tarkasti järjestelmän kunnossapitotarpeet. Asiakas voi nähdä järjestelmän terveydentilaa koskevat tiedot ennakoivan PredictOn-kunnossapitojärjestelmän avulla sekä suoraan järjestelmässä että BluPort-asiakasportaalimme kautta. Tämä mahdollistaa vaurioiden varhaisen ennustamisen ja asianmukaisten kunnossapitotoimenpiteiden suunnittelun seisokkiaikojen minimoimiseksi”, Yvonne Kappacher-Winter sanoo.
Ohjauskaapin vahvistinyksikkö käsittelee värähtelyantureiden datan ja lähettää tulokset Ethernetin kautta gateway-yksikköön (ifm:n IIoT-ohjain).
IloT Controller lähettää kaikki anturitiedot ylemmälle IT-tasolle, missä EREMA-asiakkaat pääsevät niihin käsiksi milloin tahansa kannettavalla tietokoneella tai älypuhelimella.
Digitalisointi: kaikki yhdestä lähteestä
Florian Schieder lisää: ”Meillä on asiakkaita, jotka käyttävät järjestelmiään ympäri vuorokauden ja tuottavat jopa kuusi tonnia granulaattia tunnissa. Koneidemme pitkäaikainen käytettävyys on meille ja asiakkaillemme aina vain tärkeämpää. Meille oli selvää, että tarvitsemme lisää anturiteknologiaa ja lisää digitalisointia, jotta voimme tunnistaa ja torjua uhkaavat viat jo varhaisessa vaiheessa. Tarvitsimme vahvan partnerin, joka voisi tukea meitä sopivilla tuotteilla ja värähtelyjen analysointiin liittyvällä asiantuntemuksella. ifm:ltä saamme kaiken yhdestä lähteestä, antureista vahvistinyksiköihin, IO-Link-mastereihin ja gateway-yksiköihin. Näin meidän on helppo tarjota asiakkaalle saumaton ratkaisu. Asiakkaat voivat katsoa käsiteltyjä tietoja kannettavalla tietokoneella ja älypuhelimella milloin tahansa ja ryhtyä asianmukaisiin toimiin ja tilata varaosia.”
100 % kierrätysmateriaalista valmistetut astiat
PET-Verpackungen GmbH arvostaa juuri näitä tietopohjaisen kunnossapitosuunnittelun mahdollisuuksia. Tämä Wiegand Glas -ryhmään kuuluva yritys valmistaa ensisijaisesti PET-aihioita juomateollisuudelle, mutta myös muotoiltuja PET-astioita, joiden tilavuus vaihtelee 10 millilitrasta aina 30 litraan asti. ”Kierrätys on meille aina vain tärkeämpi puheenaihe. Asiakkaamme pyytävät enenevässä määrin kierrätysmateriaaleista valmistettuja tuotteita. Joissakin tapauksissa niiden osuus on 100 %”, sanoo Matthias Raab, PET Packagingin operatiivinen johtaja. ”Siksi päätimme ottaa käyttöön oman kierrätyslaitoksen kolme vuotta sitten ja valitsimme EREMAn teknologiakumppaniksemme.” PET-Verpackungen tuottaa päivittäin jopa 50 tonnia granulaattia jatkojalostusta varten. ”Tuotantoprosessin ylläpitämiseksi on tärkeää, että kaikki järjestelmät ja prosessit toimivat luotettavasti. EREMAn digitalisointiratkaisu tukee meitä siinä valtavasti, sillä kunnonvalvonta ja kunnossapidon suunnittelu yksinkertaistuvat huomattavasti antureilta saatavien tietojen ansiosta”, Raab sanoo.
Yhteenveto
ifm auttaa EREMAa tarjoamaan asiakkailleen lisäarvoa muovin kierrätysprosessissa digitalisoituun, kattavaan järjestelmänvalvontaan tarkoitetuilla integroiduilla ratkaisuilla. Kuntoon perustuvan kunnossapidon ansiosta järjestelmän käytettävyys paranee ja kierrätyspotentiaali maksimoituu.
Nykyiseen EREMA-järjestelmään asennetaan jopa 80 värähtelyanturia. Ne valvovat esimerkiksi järjestelmän moottoreita ja vaihteistoja.