You probably do not come from: Denmark.  If necessary, change to: United States
  1. Startside
  2. LDL-sensorer: Konduktivitet – En ny tilgang
  3. Use cases

Use cases

CIP-proces i mejeridrift

Et større globalt mejeriselskab (med anlæg over hele verden) oplevede udfordringer med sine væskeanalysesystemer, især i forhold til CIP.

  • 50 % fejlhyppighed på sensorer hvert år – ca. €1000 pr. sensor
  • Omkostninger ved nedetid for anlæg – op til €90.000 i timen

Selskabet implementerede ifm’s LDL200. I stedet for to sensorer (én til skyllevand med lav konduktivitet og én til rensemidler med høj konduktivitet), kan LDL200 måle alle relevante væsker.

  • Lavere startomkostninger
  • Mindre plads til installation påkrævet
  • Reducerede krav til vedligeholdelse og oplæring
  • Intet tab af nøjagtighed på grund af opløsningsrestriktioner

Verifikation af korrekt CIP og skyllevand var absolut påkrævet for at sikre høj kvalitet af produkter, der forlader anlægget.

Saltindhold i kølevand

Et stort forarbejdningsanlæg ønskede en løsning til at automatisere deres kølevandsbeholdere med en mættet saltopløsning. Saltopløsningen blev brugt til at sænke temperaturen af deres kølevand ud over, hvad det er muligt med standardvand, og eftersom kølevandet var i direkte kontakt med fødevareproduktet, havde de brug for en sikker løsning.

Deres tidligere løsning var at foretage regelmæssige manuelle salinometeraflæsninger for hver kølevandsbeholder og justere saltkoncentrationen efter behov. Det var en meget krævende proces, da de havde adskillige beholdere fordelt ud over anlægget, der havde forskellige tendenser baseret på de pakkede kødprodukter, de skulle køle. Justeringen af saltkoncentrationen var også manuel og afhængig af, at medarbejdere omhyggeligt fulgte arbejdskrævende processer.

Den mest kritiske konsekvens af forkert måling eller lav koncentration var, at kølevandsbeholderne og systemet kunne fryse helt til. Resultatet var en linje, der var ude af drift, og timers mistet produktion, indtil beholderen blev tøet op. En mindre, men vigtig konsekvens, angik produktkvaliteten. Saltopløsningen bruges også til at tilføre smag til bestemte produkter, og svingende koncentrationsniveauer medfører varierende smagsprofiler. Brug af for meget salt er spild af ressourcer, og med tiden kan ophobning forårsage blokeringer i systemet.