Gæringsprocessen er en afgørende faktor i vin- og spiritusproduktionens proces. Under denne proces skal temperaturen overvåges konstant for at sikre produkternes optimale smag og kvalitet. Hvis gæringsprocessens tempo for eksempel skal nedsættes eller stoppes, bliver produktet afkølet i tanken. Selv en lille afvigelse i gæringstiden kan resultere i et betydeligt tab af smag.
Den vigtige opgave med at regulere temperaturen udføres i Steinhauser distillery & winery ved hjælp af to store køleenheder. Disse køleenheders køleledningsnetværk er forbundet med hver tank i produktionen. Kølemidlet i fremløb og returløb overvåges ved hjælp af sensorer.
Virksomheden Steinhauser har fortsat med at ekspandere i de seneste år, så køleenhedens påkrævede kapacitet ikke længere var sikret. Derudover har det ikke været muligt at indsamle data om energiomkostninger for produktionen af et produkt.
Energimåling i spiritusproduktionens proces
Formålet er at sikre, at den påkrævede kølemiddelmængde hurtigt er tilgængelig ved den respektive tank. Derudover gør forbindelsen til moneo det for første gang muligt at overvåge og dokumentere den faktiske køleenergi, der anvendes. Dette giver mulighed for at drage konklusioner om det faktiske energiforbrug til produktfremstilling.
Der blev installeret to nye køleenheder i Steinhauser-virksomhedens udendørs område. Derefter blev der lagt ledninger til hver enkelt gæringstank. Der blev installeret flow- og temperatursensorer i hver kølevandslednings fremløb og returløb. Procesdataene sendes via IO-Link masters til moneo-systemet, der er installeret på moneo|appliance. Alle procesværdier i de respektive produktionslinjers fremløb og returløb bliver registreret og vist ved hjælp af moneo RTM.
Der er blevet oprettet dataflow-modeller ved hjælp af moneo-funktionen ”Beregnede værdier” til beregning af den aktuelle kølekapacitet. Derudover bliver køleenhedernes aktuelle systemværdier sendt til moneo. Omkostningerne til energi- og elektricitetsforbruget og transport- og effekttab kan beregnes ud fra de registrerede værdier.
Effektiv, virkningsfuld brug af energi
To primære fordele skyldes den udvidede overvågning af kølekredsløbet, fordi tankindholdets temperatur overvåges permanent, og gæringsprocessen kan kontrolleres særdeles præcist.
Steinhauser brænderiet i Kressbronn ved Bodensøen har eksisteret siden 1828 og er i dag stadig familiejet. I 1996 fornyede Steinhauser sig selv og driver nu det mest moderne plomberede distilleri i Europa. ifm’s sensorer og moneo-softwaren har været anvendt dette sted siden 2021 – med succes, for brænderiets produkter er prisbelønnede.
Dashboardet giver brugeren en oversigt over alle relevante procesværdier for hele køleanlægget
* CDS (Calculated Data Source) (beregnet datakilde) står for en værdi, der er beregnet via moneo Dataflow Modulator
** Værdierne aflæses via køleenhedens Modbus-interface
Dette dashboard giver brugeren en oversigt over alle køleenhedens relevante procesværdier
Følgende dashboard giver brugeren alle kølekredsløbets procesværdier i brændevinskælderen
Dashboardet “Ny vinkælder – ledning 1” giver brugeren en detaljeret visning af køleanlæggets respektive kølemiddelledning
Detaljeret visning: SM2000 flowmåler i returløb – ny vinkælder ledning 1
Analysefunktionen kan bruges til at få vist yderligere detaljer. Screenshottet viser forholdet mellem temperaturværdien i fremløbet og temperaturværdier og flowværdien i kølekredsløbets returløb på ledning 1 i den nye vinkælder
Ved brug af moneo kan meget mere information beregnes ud fra sensorernes procesværdier.
“Dataflow Modeler” giver mulighed for brugerdefineret oprettelse af beregnede værdier ved f.eks. at kombinere og udligne datakilder fra sensorer i en dataflow-model.
Beregning af ledning 1's kølekapacitet i den nye vinkælder