Fritz Studer AG – softwareunderstøttet sensoradministration
Enkel dialog mellem menneske og maskine
Hvordan moneo configure free softwaren hjælper med at opretholde kvaliteten og tilgængeligheden af præcisionsmaskiner.
Fritz Studer AG, der er baseret i Steffisburg i Schweiz, udvikler, producerer og sælger cylindriske slibemaskiner, der anvendes i en lang række industrier. For at sikre, at de emner, der skal produceres, altid er af den krævede kvalitet, lægges der også stor vægt på maskinens præcision og holdbarhed. Digitaliseringsløsninger fra ifm hjælper virksomheden med at leve op til denne maksimum over hele maskinens livscyklus.
Schweiziske kronografer, flyvemaskineturbiner, elektriske tandbørster og, ja, nogle gange endda en patients hofte: Uanset hvor der anvendes højpræcisionsfremstillede komponenter, kan de være blevet bearbejdet i cylindriske slibemaskiner fra STUDER. Den schweiziske producents maskiner skal slibes med en nøjagtighed på en tiendedel mikrometer – først da kan de forlade fabrikken. Jo mere krævende og komplekst emnet skal slibes, jo mere kompleks og krævende er teknologien, der er indarbejdet i selve maskinerne for at udføre slibningsprocesserne med den krævede nøjagtighed. I mere end 20 år har STUDER været afhængig af automatiseringsteknologi fra ifm for at sikre den sædvanlige nøjagtighed og holdbarhed på trods af stigende kompleksitet.
Automatisering beskytter menneske og maskine
"Vores maskiner er meget automatiserede," siger Christoph Habegger, serviceinstruktør hos STUDER. "For eksempel sikrer tryksensorer og flowsensorer, at der tilsættes tilstrækkelig kølevæske til slibningsprocessen for at forhindre beskadigelse af arbejdsemnet og slibeskiven. Der er også induktive sikkerhedssensorer, der sikrer, at slibehovedet er i den korrekte position, før slibeprocessen begynder, og at maskinen er lukket for at forhindre enhver fare for operatøren. Vi bruger også vibrationssensorer på nyere maskiner for yderligere at optimere tilstandsovervågning og for at maksimere levetiden og proceskvaliteten gennem prædiktiv vedligeholdelse."
Billede 1: Talrige sensorer sikrer, at slibeprocessen udføres sikkert og korrekt: En tryksensor ved kølevæske indløbet (midten af billedet) styrer den nøjagtige dosering, induktive sikkerhedssensorer (til venstre, over arbejdsemnet) registrerer placeringen af slibehjulets afskærmning.
Billede 2: Flowmonitoren registrerer den hastighed, hvormed kølemidlet tilføres til slibningsprocessen. LED-søjlediagrammet angiver flowets adfærd.
STUDER er primært afhængig af IO-Link-teknologi til automatisering af de cylindriske slibemaskiner og af money configure free for tilstandsovervågning og procesanalyse.
Direkte forbindelse til IT-niveauet
De fleste af sensorerne i STUDER's cylindriske slibemaskiner er forbundet til decentrale IO-Link mastermoduler, der igen samler dataene og sender dem via feltbussen til styreenheden og også til IT-niveauet parallelt. Dette forenkler sensorintegration, da det reducerer kabellængder og garanterer fejlfri forbindelse mellem sensoren og masteren takket være standardiserede M12-forbindelser. En anden fordel ved digital punkt-til-punkt-kommunikation ved hjælp af IO-Link: Parametrene for sensorerne kan gemmes på den respektive master. Hvis en sensor er defekt og erstattet af en identisk sensor, overføres parametrene automatisk fra IO-Link-masteren til den nye enhed. Dette sikrer sikkerhed ved udskiftning af sensorer, og udskiftningen kan også udføres af personer uden specialviden.
Software til enkel IO-Link-administration
Siden 2022 har STUDER brugt moneo configure free, den gratis software fra ifm, ud over IO-Link-hardwaren, til at administrere IO-Link-infrastrukturen bekvemt og centralt. Scan-funktionen analyserer automatisk det eksisterende netværk og replikerer det virtuelt i en træstruktur. Med blot et par klik kan IO-Link-sensorer styres og konfigureres specifikt, og målte værdier og diagnostiske data kan udlæses. Takket være onlineforbindelsen til IODD-databasen er integrationen og konfigurationen af IO-Link-sensorer uafhængig af producenten. Det er også muligt at integrere flere og flere IO-Link-mastere fra andre producenter.
Datagennemsigtighed giver mange fordele
"Efter at have brugt LR Device parameterindstillingssoftwaren fra ifm siden 2019, er vi nu afhængige af dens efterfølger, moneo configure," siger Daniel Josi, serviceinstruktør hos STUDER. "Fra vores synspunkt er der en række aspekter, der taler for at bruge softwaren. For eksempel er det ikke længere nødvendigt at udskifte sensorer forebyggende efter en defineret periode. Tværtimod kan vores kolleger i kundesupport forespørge på den aktuelle status for hver sensor i en maskine og derfor hurtigt og præcist genkende og rette eventuelle funktionsfejl. Opsætning af nye maskiner er også meget mere effektivt, fordi vi tydeligt kan se processerne fra starten og sætte dem præcist op. Dette er en fordel for os og især for vores kunder, da det giver os mulighed for at tilbyde dem endnu bedre support gennem hele anlæggets livscyklus.”
Databaseret kvalitetsbevis
Men STUDER er ikke kun afhængig af fordelene ved digital procesanalyse i kundeservice. STUDER bruger også mulighederne i moneo|configure i udvikling, produktion og kvalitetskontrol af nye maskiner. "Takket være den detaljerede database opnår vi en høj grad af procesgennemsigtighed. Vi kan f.eks. se, hvor vi kan optimere processerne yderligere, så vores maskiner kører endnu mere effektivt. Vi kan også objektivt logge og verificere kvaliteten og nøjagtigheden af vores systemer baseret på reelle procesdata," siger Daniel Josi.
Med moneo configure free kan brugerne indgå i en dialog med sensorer og mastere inden for IO-Link-infrastrukturen. Data kan læses, og parametre kan overføres.
Konklusion
Ved at bruge moneo configure free i forbindelse med IO-Link accelererer og forenkler Fritz Studer AG håndteringen af automatiseringskomponenter i sine cylindriske slibemaskiner. Både udvikling og kundeservice drager fordel af datagennemsigtigheden, og det samme gør STUDERS kunder.
