Meckatzer – Retrofit med IO-Link

Tobias Rossmann, projektleder og PLC-programmør hos bryggeriet Meckatzer i Meckatz, Tyskland, er i et interview med ifm.

Hr. Rossmann, hvordan blev du opmærksom på IO-Link?

Tobias Rossmann: The Meckatzer brewery has been closely networked with ifm for many years and already participated in several field tests in the past. Since ifm products have been consistently equipped with IO-Link the last few years and the technology is very interesting, it was obvious for us to use it also in a complete project. The plant was manageable in terms of size and it was a good point to start from.

Which components and systems do you use?

Tobias Rossmann: Alle sensorer er forbundet til en Siemens SIMATIC S7-1500 via tre AL1103 Profinet IO-Link-mastere. Der anvendes også en Bürkert-ventilterminal med Profinet-styring. Desværre kendte jeg ikke til en IO-Link-ventilterminal, da jeg startede projektet, ellers havde jeg også brugt IO-Link her. I dag ved jeg, at IO-Link-ventilterminaler også tilbydes af blandt andre Festo.

Hvordan fungerede opsætningen?

Tobias Rossmann: Jeg downloadede Siemens S7 TIA-manualen fra ifm's hjemmeside. Jeg må ærligt sige, at den er rigtig godt lavet! Hvis man har en grundlæggende forståelse for programmering, kan man hurtigt sætte sig ind i manualerne og IODD-beskrivelserne. Jeg satte udstyret til limonadeproduktionen op fra min arbejdsstation på kontoret.

Programmet »LR Device« hjalp mig meget med integrationen i S7, især når det gjaldt om at afklare grundlæggende spørgsmål, f.eks. hvilken sensor der er tilsluttet hvilken port i hvilken position, og om procesværdien på displayet stemmer overens med PLC-modulet.

Hvordan var kontrolkabinettets opsætning sammenlignet med konventionelle systemer?

Tobias Rossmann: Det er så at sige »idiotsikkert«. Sammenlignet med et kontrolkabinet med konventionelle terminaler er fejlprocenten nul. Vi var meget hurtigere, da vi kablet systemet med de forudkablede M12-kabler. Det kontrolkabinet, vi valgte, er ret stort og har stadig plads nok. Det, der også gør IO-Link-systemet meget attraktivt, er det modulære design med IO-Link-masterne. Hvis der i fremtiden skal blandes flere opskrifter, f.eks. naturligt uklar limonade, har vi plads til yderligere frekvensomformere i kontrolkabinettet.

Hvordan foregik udvælgelsen af sensorer og tilpasninger?

Tobias Rossmann: Vi udførte rørlægningen og svejsningen internt. Aseptoflex-Vario T-stykkerne (ordrenr. E33252 i DN15 og E33250 for DN25) var en stor hjælp til de små rørsektioner. Monteringsadapterne (f.eks. ordrenr.​​​​​​​ E40230) til flowfølere i SM-serien er blevet modificeret af vores mekaniker, så de passer harmonisk ind i anlæggets overordnede design.

På tankene besluttede vi at bruge Aseptoflex-Vario-svejseadaptere og G 1/2-tætningskoner til​​​​​​​ LMT100 punktniveausensorerne.

Hvilke fremtidsvisioner har du med IO-Link-systemet i drift?

Tobias Rossmann: Vi har allerede to IT-netværk i drift i hele virksomheden. Den nødvendige indsats for at integrere en anden​​​​​​​ AL1103 Profinet IO-Link-master et eller andet sted i bygningen, f.eks. som planlagt for ifm-feltprøveudstyret i det kemiske doseringssystem, er overkommelig. Vi vil helt sikkert forfølge dette yderligere, især med hensyn til indsamling af energidata i hele bryggeriet, herunder trykluftforbrug og helt sikkert alle vandmålere, som vi gradvist ønsker at konvertere til ifm flow sensorer med tilslutning via IO-Link.

Hr. Rossmann, mange tak for dette interview!