Senzor vzduchových mezer SDP zjišťuje vzdálenost mezi povrchem a předmětem se stálou přesností a odesílá ji v podobě absolutního čísla. Spolehlivě detekuje i velmi malé odchylky skutečné od požadované polohy. Tím zajišťuje stabilní kvalitu výrobků.
Vzhledem k tomu, že se mezera vypočítává na základě tlaku a průtoku, zůstává měření vždy přesné, bez ohledu na kolísání tlaku, počet a průměr trysek. Robustní měřicí potrubí navíc odolává i proplachovacímu tlaku, takže není nutné přepínat mezi proplachováním a měřením.
Senzor vzduchových mezer se používá hlavně u moderních obráběcích strojů. Monitoruje vzájemnou polohu obrobku a pracovním stolem, nebo nožové hlavy a nožového držáku. Senzor SDP zjišťuje a signalizuje jakékoli nerovnosti, způsobené např. nečistotami na povrchu.
Tato spolehlivá detekce zajišťuje kvalitu konečného výrobku.
Senzor vzduchových mezer SDP110 je schopen měřit vzdálenost mezi měřicí tryskou a obrobkem v rozsahu 0 až 500 µm s opakovatelností ± (3 % naměřené hodnoty + 2 µm). Podle oblasti použití to odpovídá maximální přesnosti 5 až 10 mikrometrů. Opakovatelnost senzoru tedy odpovídá až desetině tloušťky lidského vlasu.
Tím se otvírá prostor novým, přesným řešením, např. pro kontrolu kvality povrchu, která s dosavadními měřicími systémy nebyla možná.
Povrch 1 | Povrch 2 | Povrch 3 | Nedefinováno | |
Naměřená hodnota SD | 0 mm | 0,003 mm | 0,006 mm | 0,026 mm |
Stavová dioda HMI |
Díky vysoké přesnosti senzoru se vlastnosti povrchu přímo projevují v naměřených výsledcích.
Běžné měřicí technologie zjišťují velikost mezery na základě měření rozdílového tlaku, a jako měřicí systémy fungující na relativním principu tedy mohou jen detekovat vyhovující/nevyhovující rozsah nebo zjistit rozdíl tlaku v mbar. Proto tyto systémy nejsou schopny jednoznačně detekovat mezeru velikosti 0 (nulovou mezeru) ani ucpanou trysku.
Nový systém SDP110 vyhodnocuje současně průtok a tlak, takže umí nejen změřit vzdálenost v absolutním vyjádření [mm], ale také jasně zjistit nulovou mezeru nebo ucpanou trysku.
V této aplikaci jsou měřicí trysky na obráběcím stroji umístěné přímo v obráběcím centru. Proto na ně enormně silně působí chladicí mazivo, prach a nečistoty. V tomto náročném prostředí je nutné odstraňovat z trysek a celého systému nahromaděné nečistoty. Při každé výměně obrobku se obráběcí centrum čistí vyšším tlakem a silným průtokem.
Proces tedy používá dvě úrovně tlaku:
Nevýhodou je, že by běžné citlivé technologie měření tlaku byly vysokým tlakem profukovacího vzduchu zničeny. Aby k tomu nedošlo, je nutné předem přepnout z měřicího na profukovací vzduch.
Při použití odolného senzoru vzduchové mezery SDP110, který je odolný vůči tlaku až 16 bar, už není toto přepínání nutné. Navíc tento senzor využívá profukovací vzduch k vlastnímu čištění. To prodlužuje jeho životnost a přispívá k jeho dlouhodobé stabilitě. Poruchy systému kvůli znečištění už jsou tedy minulostí.
Protože se vyrábí ve stále menších sériích, je nutné často registrovat nové obrobky nebo nové výrobní polohy. K zaregistrování spínacího bodu se do stroje vloží předem definované měrky nebo vzorky stanovené jako vyhovující díly. Senzor se nastaví na odpovídající hodnotu vzdálenosti.
Protože se tato operace provádí opakovaně, je potřeba registrovat nové spínací body co nejefektivněji. Zatímco běžné senzorové technologie by vyžadovaly časově náročné nastavování pomocí tlačítek na senzoru, tento nový senzor vzduchových mezer umožňuje registrovat spínací body pohodlně stisknutím jednoho tlačítka, a to přes integrované rozhraní IO-Link nebo přes samostatný registrační vstup připojený ke kolíku PIN4. Tím se nastavení výrazně urychluje.