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Sensores do vão de ar para máquinas-ferramentas
Medição do vão de ar inovadora
O sensor do vão de ar SDP detecta a distância entre a superfície e o objeto com uma precisão constante e a emite como um valor absoluto. Até mesmo os menores desvios da posição real em relação à posição desejada, são detectados de forma confiável. Isso garante permanentemente a qualidade do seu produto.
Como o cálculo do vão é baseado na pressão e no fluxo, a medição permanece sempre precisa, e isso independentemente das oscilações de pressão, quantidade e diâmetro dos bocais.Além disso, o tubo de medição robusto também suporta a pressão do ar de purga, eliminando a necessidade de alternar entre o processo de purga e a medição.
Vantagens do produto
Quais são as vantagens que o sensor do vão de ar SDP oferece?
Visão geralVisualização de todas as informações: valor do vão, fluxo e pressão.
PrecisãoResultados de medição precisos e detecção do vão zero
Valores absolutosValores absolutos Indicação do vão do ar como valor absoluto
QualidadeO efeito autolimpante aumenta a estabilidade a longo prazo
Operação fácilProgramação teach simples da condição desejada com apenas um clique
Aplicações típicas
Controle de posicionamento
O novo sensor do vão de ar é usado principalmente em máquinas-ferramentas modernas. Aqui são controlados o posicionamento entre a peça e a bancada de ferramentas ou entre a extremidade da ferramenta e o suporte de ferramentas. O SDP detecta e sinaliza possíveis desalinhamentos, tais como os que podem ocorrer devido à sujeira na superfície de contato.
Com isso a qualidade do produto final é garantida de forma confiável.
Controle de posicionamento da peça entre a peça e a bancada de ferramentas para detectar desalinhamentos causados por exemplo, por cavacos
- Dispositivo de fixação
- Peça
- Fresadora
- Mangueira de ar
- Cavaco
- ar
- Bico de ar
O sensor do vão de ar SDP110 pode medir a distância entre o bocal de medição e a peça na faixa de 0 ... 500 µm com uma repetibilidade de ± (3 % do valor de medição + 2 µm). Dependendo da área de aplicação, isto corresponde a uma precisão de até 5 a 10 micrômetros. Assim a repetibilidade do sensor é até dez vezes mais fina do que um cabelo humano.
Isto cria soluções novas e precisas, por exemplo, para o controle de qualidade da superfície, que não poderiam ser realizados com sistemas de medição anteriores.
Qualidade da superfície
| Superfície 1 | Superfície 2 | Superfície 3 | indefinido | |
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| Valor de medição SD | 0mm | 0,003mm | 0,006mm | 0,026mm |
| HMI de estado |  |
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Devido à alta precisão do sensor, a característica da superfície tem uma influência direta sobre o resultado da medição.
Detecção do vão zero ou de entupimento
A tecnologia de medição convencional usa uma medição de diferença de pressão para determinar a distância do vão e, portanto, como sistema de medição relativo só pode detectar uma área boa/ruim ou indicar uma diferença de pressão em mbares. Com isso, estes sistemas não são capazes de detectar um vão com a distância de 0, o chamado "vão zero", ou um bocal entupido.
Devido à avaliação combinada de fluxo e pressão, o novo sistema SDP110 não é somente capaz de medir uma distância em valores absolutos de distância [mm], mas também de detectar claramente um vão zero ou um bocal entupido.
Autolimpeza
Mudança entre a medição de ar e ar de purga
Nesta aplicação, os bocais de medição estão localizados diretamente no centro de usinagem da máquina-ferramenta. Deste modo, os bocais estão expostos a uma enorme tensão por parte do lubrificante de refrigeração, de poeira e sujeira. Devido à estas condições ambientais severas, é necessário eliminara a sujeira dos bocais e do sistema e limpar o centro de usinagem com uma pressão mais alta e um fluxo forte após cada troca de peças.
Portanto, o processo é dividido em 2 níveis de pressão:
- O ar de medição flui através do sistema a uma pressão de 1 a 3 bares. Um sistema de medição sensível é capaz de avaliar as dimensões dos vãos sob estas condições.
- O ar de purga passa pelo sistema a uma pressão de 6 bares e a uma velocidade de fluxo alta para eliminar a possível sujeira aderida ao centro de usinagem.
A desvantagem: a tecnologia convencional de medição de pressão sensível seria destruída pela alta pressão do ar de purga. Para evitar isso, é preciso mudar antes de ar de medição para ar de purga
Com o uso do robusto sensor de vão de ar SDP110, resistente à pressão de até 16 bares, não é mais preciso fazer esta mudança. Ainda mais: o sensor utiliza o ar de purga para limpar a si mesmo. Isto aumenta a vida útil e otimiza a estabilidade do sensor a longo prazo. Portanto, um defeito do sistema devido à sujeitas é simplesmente coisa do passado.
Operação fácil
Fácil configuração
Devido ao tamanho cada vez menor dos lotes, é preciso programar constantemente novas peças ou novas posições de produção. Para programar o ponto de comutação, são colocados na máquina calibres predefinidos ou padrões definidos como peças boas peças. O sensor é ajustado para o valor da distância correspondente.
Como esta é uma tarefa repetitiva, a programação de novos pontos de comutação deve ser o mais eficiente possível. Enquanto os sensores convencionais requerem um ajuste demorado através de botões no sensor, o novo sensor de vão de ar oferece a opção de programar pontos de comutação facilmente apertando somente um botão seja através da interface IO-Link integrada ou através da entrada de programação separada no PIN4. Isto reduz consideravelmente o tempo de programação.
