Danfoss França – o moneo revela oportunidades de economia
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Resumo Dados de sensores que economizam dinheiro de verdade: com o moneo, a Danfoss identifica perdas ocultas e falhas iminentes com antecedência — economizando assim mais de 80.000 euros por ano. |
Transformando dados em economia
Como a Danfoss identifica perdas não percebidas com o moneo e economiza mais de 80.000 euros por ano
Empresas industriais geram hoje enormes volumes de dados de processo. Mas é somente quando essas informações são conectadas e analisadas de forma inteligente que se cria um verdadeiro valor agregado. Foi exatamente esse passo que a Danfoss deu em sua unidade de produção em Reyrieux, na França. É lá que o fabricante líder mundial em tecnologia de refrigeração e climatização aposta na plataforma IIoT moneo da ifm para tornar os processos produtivos mais transparentes, reduzir o consumo de energia e planejar ações de manutenção de forma preditiva. O resultado fala por si só: mais de 80.000 euros de economia anual, maior disponibilidade da instalação e uma visão totalmente nova sobre a produção.
Inovação para a tecnologia de refrigeração e climatização
Na unidade de produção em Reyrieux, na França, a empresa fabrica compressores alternativos para instalações de refrigeração e sistemas de resfriamento. A produção ocorre praticamente de forma contínua – paradas não programadas ou perdas de energia desnecessárias impactam imediatamente a produtividade e a rentabilidade.
Como parte de sua estratégia de digitalização, a Danfoss buscou o objetivo de aproveitar melhor os dados de processo existentes. Embora já houvesse diversos sensores instalados nas instalações de produção, as informações até então eram avaliadas apenas pontualmente. Por isso, muitos desenvolvimentos passavam despercebidos – especialmente mudanças graduais, que só se manifestavam após semanas ou meses, na forma de aumento dos custos de energia ou problemas técnicos.
De valores de medição individuais a uma visão completa da instalação
Antes da implementação do moneo, a manutenção baseava-se principalmente em inspeções regulares, no conhecimento prático dos colaboradores e na análise das faturas de consumo. Essa abordagem funcionava para problemas evidentes, mas pequenos vazamentos, aumentos graduais no consumo de fluido ou os primeiros sinais de desgaste mecânico frequentemente passavam despercebidos por muito tempo.
Consequência: os defeitos muitas vezes só eram detectados quando já haviam ocorrido paradas de produção ou quando custos operacionais desnecessariamente altos já tinham sido gerados. O objetivo, portanto, estava claramente definido: todos os dados de processo relevantes deveriam ser centralizados, monitorados continuamente e avaliados automaticamente. Assim, perdas ocultas poderiam ser identificadas antes que gerassem altos custos.
moneo conecta sensores e análise de dados
Com a implementação do moneo, a Danfoss criou uma plataforma central para o monitoramento de suas instalações de produção. O software coleta dados de diversos sensores e os apresenta de forma clara em telas e tendências de longo prazo. Ao mesmo tempo, monitora limites definidos e informa automaticamente o responsável assim que algum parâmetro de processo sai da faixa nominal.
São monitorados, entre outros, temperatura, pressão, vazão e vibração — exatamente as grandezas de medição decisivas para uma operação segura e econômica das instalações. Os dados não são apenas analisados em tempo real, mas também armazenados a longo prazo. Dessa forma, é possível identificar mudanças graduais que dificilmente seriam percebidas no dia a dia.
Desde o início do projeto, em 2020, a solução vem sendo continuamente expandida. Hoje, mais de 400 sensores já estão integrados ao sistema e mais de 1.200 características de processo são monitoradas permanentemente. Com isso, a Danfoss dispõe de uma representação digital praticamente completa de sua produção.
Um vazamento de nitrogênio é detectado em até 24 horas.
O grande benefício do monitoramento contínuo ficou evidente logo após a implementação do moneo.
Após uma manutenção realizada por um prestador de serviço externo, uma válvula de nitrogênio permaneceu levemente aberta por engano. O aumento no consumo dificilmente teria sido percebido na rotina de produção normal. Provavelmente, apenas a próxima fatura de gás, meses depois, teria apontado a perda desnecessária.
No entanto, graças ao registro e à análise permanente dos dados de consumo, o moneo identificou o desenvolvimento incomum em menos de 24 horas. Os responsáveis foram informados automaticamente e puderam agir imediatamente. O vazamento foi rapidamente eliminado e o consumo desnecessário de gás evitado.
Este exemplo evidencia de forma marcante a rapidez com que os investimentos em monitoramento baseado em dados podem ser amortizados. Em vez de apenas reagir a problemas, eles são identificados e resolvidos imediatamente.
Imagem 2: um sensor de vazão ifm da série SD monitora o consumo de nitrogênio. Os valores de medição são transmitidos em tempo real para o moneo e avaliados continuamente.
Imagem 3: a tela do moneo torna imediatamente visível o aumento incomum no consumo de nitrogênio e possibilita uma resposta rápida a vazamentos.
A manutenção preditiva evita falhas dispendiosas
Outro projeto de otimização concentrou-se nos acionamentos elétricos na produção. No passado, eles sofriam defeitos regularmente. Correias frouxas, falta de lubrificação ou desgaste progressivo levavam a cerca de dez paradas por ano.
Cada dano gerava custos de reparo entre 3.000 e 4.000 euros. Além disso, havia interrupções da produção, custo de pessoal e manutenção não programada.
Com o monitoramento contínuo das instalações, o moneo hoje identifica precocemente alterações na condição da máquina. Vibrações anormais ou outros sinais de desgaste tornam-se visíveis muito antes que um componente realmente falhe. Dessa forma, os trabalhos de manutenção podem ser planejados e integrados aos processos produtivos existentes.
O resultado: foram evitadas cerca de dez paradas por ano. Só com isso, a Danfoss economiza cerca de 40.000 euros por ano e, ao mesmo tempo, a disponibilidade da instalação aumenta consideravelmente. Hoje, a manutenção trabalha de forma muito mais planejada e eficiente do que antes.
Tendências de longo prazo revelam perdas graduais
Nem toda otimização resulta de um alarme. As análises de longo prazo do moneo se mostraram especialmente valiosas.
Um exemplo é o consumo de hélio de uma instalação de produção. Os valores de medição diários sempre se mantiveram dentro da faixa esperada. Por isso, não havia motivo para ação por parte dos colaboradores.
Somente a visualização de tendência em longo prazo tornou visível que o consumo aumentava continuamente ao longo de vários meses — de cerca de 0,2 para quase 1 metro cúbico por hora. A mudança ocorreu de forma tão lenta que permaneceu praticamente invisível no dia a dia.
Graças a esse insight, foi possível buscar e eliminar a causa de forma direcionada. O resultado foram mais de 40.000 euros de economia por ano. Este exemplo em particular ilustra o valor agregado especial das análises baseadas em dados: não são detectadas apenas falhas agudas, mas também desenvolvimentos graduais que podem causar custos significativos a longo prazo.
Mais transparência para a produção e a manutenção
Além das economias imediatamente mensuráveis, a Danfoss se beneficia de uma transparência significativamente maior em todo o processo produtivo. Todos os dados de processo ficam disponíveis de forma centralizada e podem ser analisados entre diferentes unidades. As análises de causa são realizadas muito mais rapidamente, as decisões se baseiam em dados confiáveis em vez de suposições e as ações de manutenção são direcionadas exatamente onde realmente são necessárias.
Dessa forma, a manutenção reativa clássica foi gradualmente transformada em uma estratégia de manutenção baseada em dados e orientada por condição. As instalações de produção permanecem disponíveis por mais tempo, os recursos são utilizados de forma mais eficiente e o consumo de energia pode ser continuamente otimizado.
"Todo mês o moneo resolve um problema"
Para Karl Lobry, Diretor Geral da Danfoss, o benefício da plataforma se revela principalmente na operação diária: “Com o moneo, resolvo um problema todo mês – só isso já faz o software valer a pena.” A afirmação deixa claro que o verdadeiro valor agregado não está apenas nas economias documentadas. O fator decisivo é a capacidade de tornar os problemas visíveis precocemente e, assim, implementar melhorias contínuas.
Imagem 4: sensores de vazão precisos da série SD da ifm registram o consumo de hélio e fornecem a base para análises de tendência de longo prazo.
Imagem 5: a análise de longo prazo no moneo identifica aumentos graduais no consumo de gás hélio, que frequentemente passam despercebidos na rotina de produção.
Imagem 1: na fábrica francesa da Danfoss em Reyrieux, a empresa produz compressores alternativos para tecnologia de refrigeração e climatização.
Conclusão
O projeto na Danfoss demonstra de forma impressionante como as empresas podem utilizar de maneira econômica os dados de sensores já existentes. Com o moneo, os valores de medição não são apenas coletados, mas também convertidos em recomendações de ação concretas. Vazamentos são detectados em poucas horas, os estados das máquinas são monitorados continuamente e perdas de energia graduais se tornam visíveis.
De uma iniciativa de digitalização surgiu uma ferramenta tão poderosa para a otimização contínua da produção. O resultado são mais de 80.000 euros em economias anuais comprovadas, maior disponibilidade da instalação e uma estratégia de manutenção moderna baseada em dados. A Danfoss demonstra de forma impressionante como a digitalização industrial gera benefícios econômicos mensuráveis na prática.
