You probably do not come from: Bulgaria. If necessary, change to: United States

Повишената ефективност при обработката на метални панели води до спестявания от 50%

Автомобилна промишленост
Окончателно монтаж
Eфективност
Цена
Разглеждане на казус:

OPD100 помага да се спестят разходи за обработка на материали в петцифрен диапазон в германския завод за производство на автомобили

Устойчив на външна
светлина до 20 000 лукса
Гъвкаво, независимо от разстоянието
позициониране на обекта
Бърза настройка
Не са необходими експертни познания

Резултати

  • PMD Profiler надеждно открива два панела, поставени един върху друг
  • Намалени транспортни маршрути и разходи за съхранение
  • Устойчив на външна светлина и лесен за позициониране
  • Лесна настройка само за няколко минути; не са необходими експертни познания

Предизвикателството

В поточните линии BIW на заводите за производство на автомобили по време на производството възникват високи разходи за обработка на материали поради доставката на полуготови продукти от съоръжението за щамповане до производствената линия. Например, прибл. 4000 компонента на панела на вратите на ден трябва да бъдат транспортирани с камион.

Капацитетът на камионите и товароносителите, използвани за транспортиране на вратите, оказва влияние върху броя на необходимите транспортни маршрути и по този начин директно върху логистичните разходи. Освен това е необходимо свободно пространство в близост до производствените линии за части, които трябва да се съхраняват, преди да бъдат заредени в производствената линия.

Ето защо капацитетът на всеки товарен носач предлага голям потенциал за свеждане до минимум на логистичните разходи и складовото пространство. Целта беше да се намалят разходите за обработка на материали, като в същото време се запази качеството на продукцията. Идеята е товароносачът да транспортира два пъти повече компоненти на панела на вратата. Това спестява 50% от разходите за обработка на материали и също 50% от разходите за съхранение (необходимо пространство). Въпреки това, тъй като роботът не беше в състояние безопасно да разтовари всеки панел парче по парче от носача на товара, това трябваше да се осигури с помощта на допълнителна сензорна система.

Нашият клиент

Един от водещите производители на автомобили в Германия използва различни системи за визуализация в своите фабрики, за да прилага непрекъснато по-ефективни транспортни маршрути. С електромобилността и опасенията за околната среда, които трансформират автомобилната индустрия, подобряването на ресурсната ефективност при използването на суровини и компоненти също играе ключова роля в производството. Транспортните маршрути непрекъснато се подобряват и рационализират. За да постигне това, нашият клиент реши да разчита на опита на ifm.

Нашият клиент

Един от водещите производители на автомобили в Германия използва различни системи за визуализация в своите фабрики, за да прилага непрекъснато по-ефективни транспортни маршрути. С електромобилността и опасенията за околната среда, които трансформират автомобилната индустрия, подобряването на ресурсната ефективност при използването на суровини и компоненти също играе ключова роля в производството. Транспортните маршрути непрекъснато се подобряват и рационализират. За да постигне това, нашият клиент реши да разчита на опита на ifm.

Решението защо ifm?

Това е мястото, където OPD100 влезе в игра. Само с няколко натискания на бутона сензорът беше настроен бързо и безопасно открит, когато два панела вместо един са поставени един върху друг.

Благодарение на профилният сензор (OPD100), ние затворихме празнината между доста простите и евтини сензори за разстояние и сложните и понякога много скъпи визуални системи. Профилният сензор е истински универсален и предлага решение за много приложения за контрол на качеството и откриване на позицията.

Ние сме в състояние да предоставим на нашите клиенти много стабилно решение, което работи надеждно и при външна светлина и с различно оцветени предмети. Обектите могат да бъдат позиционирани много гъвкаво в рамките на лазерната линия, като специалното е, че сензорът може да се настрои за минути без допълнителен софтуер, благодарение на трите си бутона.

След като беше успешно тествано в едно съоръжение, това приложение веднага беше добавено към други производствени системи. Така че като цяло една малка инвестиция доведе до подобрение и спестяване на разходи.

Разглеждане на казус: Повишената ефективност при обработката на метални панели води до спестявания от 50 %

Най-новите истории на успеха

Вдъхновяващите доклади за приложения, казуси и видеорепортажи от всички индустрии показват как нашите клиенти успешно пестят разходи с решения от ifm. В същото време ефективността и функционалността на машините често могат да бъдат увеличени.