Van trillingsmonitoring naar realtime-maintenance
Inzicht
Hoe zou het zijn als u de toestand en het proces van uw machine permanent in realtime zou kunnen monitoren?
Planbaarheid
Hoe zou het zijn als u problemen met uw machines en installaties in een vroegtijdig stadium zou kunnen identificeren en proactief kan reageren met onderhoudsmaatregelen?
Veiligheid
Hoe zou het zijn als u de beschikbaarheid van uw installaties en de gezondheid van uw machines kunt maximaliseren en kostbare verrassingen kunt voorkomen?
Optimalisatie
Wat als u het proces van uw systeem voortdurend zou kunnen garanderen of zelfs verbeteren door trillingsgegevens te verzamelen?
Gebruikelijke industriële onderhoudsstrategieën
Reactief onderhoud
Bij deze strategie wordt het onderhoud pas uitgevoerd als er een fout of storing optreedt. Er worden geen preventieve maatregelen genomen, maar het onderhoud vindt plaats als reactie op een uitval. Deze strategie kan in bepaalde gevallen geschikt zijn, maar is doorgaans niet kostenefficiënt (hoge Total Cost of Ownership).
Nadelen:
- Lange stilstandtijden
- Hogere reparatiekosten
Preventief onderhoud
Bij deze strategie worden onderhoudswerkzaamheden regelmatig en gepland uitgevoerd, los van de vraag of er al dan niet een fout is opgetreden. Doel hiervan is potentiële problemen vroegtijdig te herkennen en te verhelpen om stilstandtijden te minimaliseren. Dit kan inspectie, reiniging, smering of vervanging van componenten omvatten. Het onderhoudsschema is meestal gebaseerd op aanbevelingen van de fabrikant of historische gegevens.
Nadelen:
- Machine-stilstand, ook als deze niet nodig zijn
Conditiegebaseerd onderhoud - realtime maintenance
Deze strategie omvat het monitoren van de actuele toestand van een systeem door gebruik van trillingssensoren of andere diagnosehulpmiddelen. Aan de hand van de verkregen gegevens kan de noodzaak van onderhoud worden vastgesteld. Het onderhoud wordt alleen uitgevoerd als de toestand van het systeem aan bepaalde vooraf gedefinieerde criteria voldoet of deze overschrijdt.
Voordelen:
- Optimaal gebruik van de resources
- Reduceert onnodige onderhoudswerkzaamheden
Voorspelling
Uitval van een installatie/machine is doorgaans een geleidelijk proces. Uit verschillende conditieparameters duiden op een verslechtering van de conditie. Conditiemonitoring via trillingsbewaking is een goede manier om voorspellingen te doen.
Trilling en wrijving treden al lang vóór de uitval van een installatie/machine op; met actieve monitoring kan mogelijke schade maanden van tevoren worden vastgelegd. Weken tot dagen voordat het systeem uitvalt, is er meer geluid en ontstaat er hitte.
Applicatiematrix
De volgende applicatiematrix met het desbetreffende systeemadvies is uitsluitend gebaseerd op het applicatiespecifieke trillingsgedrag en de jarenlange ervaring van onze ifm applicatie-ingenieurs. De klantspecifieke eisen aan de monitoringsoplossing, zoals rekening houden met interfaces, functies en de eisen voor het complete systeem. Hiervoor zijn de desbetreffende productinformatiepagina’s en onze klantenondersteuning beschikbaar.
| Machineclassificatie | Toepassing | Een-punts-meting | Meer-punts-meting | IO-Link | Programmeerbare diagnose-elektronica |
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| VK/ VT | VN/ VW | VVB | VSE | |||
Type 1 - Eenvoudige machines
|
|
 |
 |
|
 |
|
Type 2 - procesmachines
|
Hoge proceskrachten
|
 |
 |
|
|
|
Zeer hoge proceskrachten *
|
 |
|
|
 |
|
|
Type 3 - Complexe machines
|
|
 |
|
|
|
|
* VVB alleen gebruiken voor de proceskrachtbewaking
