- Supply Chain Management
- Processen
- Inventory Management
Op SAP gebaseerde oplossingen voor voorraadbeheerders
Centrale vragen in het voorraadbeheer
- Hoe voorkom ik tekorten?
- Hoe vermijd ik te voorraadoverschotten?
- Hoe voorkom ik dode voorraad?
- Hoe verlaag ik de voorraadbeheerkosten?
Perfect evenwicht in voorraadbeheer
Goed voorraadbeheer begint met het definiëren van zinvolle doelen. Alleen dan kunnen we analyseren waar er ruimte is voor optimalisatiemogelijkheden. Want: "Als je niet weet wat je zoekt, zul je het nooit vinden." Dus de analyse laat de opvallende zaken zien.
Tegelijkertijd moet men zich echter ook afvragen waardoor deze "opvallende zaken" worden veroorzaakt, want verrassend hoge of verrassend lage voorraden kunnen zeker het resultaat zijn van een verstandige voorraadstrategie. Zodra de oorzaak van het probleem is vastgesteld, worden maatregelen bepaald en geïmplementeerd.
De naald in de hooiberg...
Afhankelijk van welke doelen er zijn gedefinieerd, rijst de vraag wat er gecontroleerd moet worden. Als het doel bijvoorbeeld is om het vastliggend kapitaal te verminderen, is het nodig om uit te zoeken waar de kapitaalvreters zich bevinden, bijv. in de grondstoffen, in de eindproducten, in de gekochte onderdelen.
Als de oorzaak in de grondstoffen ligt, is het belangrijk om te bepalen wat de belangrijkste veroorzakers zijn en waarom ze worden opgeslagen. Is het gebaseerd op de verkeerde inkoopstrategie? Is de prognose te onnauwkeurig of de planner te voorzichtig? Goed ingestelde parameters en voorschriften kunnen helpen bij het vaststellen; simulatieprogramma's ondersteunen bij de planning van maatregelen.
Dergelijke simulatieprogramma's vergelijken de bijgewerkte toestand met behoud van de ingestelde parameters met de toestand die het resultaat is van nieuw ingestelde parameters. Simulatieprogramma's zijn vooral belangrijk omdat veranderde parameters in het voorraadbeheer hun effect pas met een vertraging laten zien.
Aan de ene kant betekent dit dat succes enigszins vertraagd wordt, maar aan de andere kant betekent het ook dat verkeerd ingestelde parameters tot een situatie kunnen leiden die niet ad hoc gecorrigeerd kan worden.
ABC-/XYZ-analyse – het zenuwcentrum van voorraadbeheer
Een gecombineerde weergave van waarde en gedrag van afzonderlijke materialen of materiaalgroepen laat op het eerste gezicht zien waar u beter op moet letten.
In het dashboard kan de weergave met één druk op de knop schakelen tussen waarde en stuk; dat helpt bij het vinden van mogelijkheden.
Kengetallen in een oogopslag
Logistieke kengetallen zijn er zoveel als zand op het strand. Het is de kunst om de relevante eruit te filteren, deze te volgen en zo nodig maatregelen te nemen.
De centrale kengetallen in supply chain management zijn onder andere het bestelpunt, de magazijnvoorraad en de veiligheidsvoorraad. Hier zijn grote besparingen mogelijk – vooral als de herbevoorradingstijden niet kloppen of de magazijn- en veiligheidsvoorraden te hoog zijn.
Onnodig hoge magazijn- en veiligheidsvoorraden binden te veel kapitaal en verhogen het risico op slow-movers en dode voorraad, bijvoorbeeld omdat een materiaal is vervangen door een moderner, klimaatvriendelijker materiaal of omdat de vraag naar een product is afgenomen. Met de juiste analyse, bijvoorbeeld in de Controlling-oplossing van ifm, kunt u de overtollige voorraad opsporen en verwijderen.
Het is natuurlijk nog beter om te voorkomen dat er überhaupt overtollige voorraad ontstaat! Ook hier kunnen intelligente softwaresystemen ondersteuning bieden door bijvoorbeeld een betrouwbare prognose op te stellen, informatie over de levenscyclus van het product inde verwervingte integreren en veiligheidsvoorraden niet op basis van onderbuikgevoelens maar volgens integere algoritmen te bepalen.
|
Bestelpunt Het bestelpunt wordt als volgt berekend: |
Magazijnvoorraad De magazijnvoorraad wordt als volgt berekend: |
Veiligheidsvoorraad De bijbehorende formule luidt: |
Afzien van ervaring en expertise?
Een foutloos, automatisch gestuurd bestelproces dat de supply chain-processen van het bedrijf met maximale efficiëntie regelt? In een ideale en volledig planbare wereld zou dit kunnen werken. Maar onze wereld handelt niet altijd logisch en continu.
Er zijn bijvoorbeeld onverwachte gebeurtenissen zoals weersverschijnselen, sporadische gebeurtenissen zoals sportevenementen, politieke veranderingen en afhankelijkheden tussen individuele gebeurtenissen die niet door evaluaties en algoritmen voorspeld kunnen worden.
Al deze gebeurtenissen kunnen een impact hebben op de supply chain. De basisregel in prognose, verwerving en voorraadbeheeris daarom dat alles wat gepland kan worden en aan de regels voldoet automatisch voorspeld en gepland wordt, maar dat de knowhow van ervaren experts nodig is met betrekking tot de effecten en wisselwerkingen van veel onplanbare gebeurtenissen. Slimme softwaresystemen, zoals die van ifm, combineren beide uitgangspunten.
De reikwijdtematrix
Naast de ABC-/XYZ-analyse is er nog een andere centrale matrix in de voorraadbeheersoftware. De reikwijdtematrix laat precies zien in welke corridor uw magazijnvoorraden zich moeten bevinden. Rood geeft het tekort aan, geel betekent een voorraadoverschot. Geen van beide zijn wenselijke situaties, omdat ze een negatieve invloed hebben op liquiditeit, kosten en klantrelaties en in het ergste geval de productie stilleggen.
Hoe beter de parameters zijn ingesteld, des te duurzamer zijn besparingen te realiseren op het gebied van voorraadbeheer – terwijl tegelijkertijd de leveringssituatie gewaarborgd blijft.
Chaos in de supply chain tegengaan
De afgelopen jaren hebben laten zien hoe ingewikkeld het netwerk van de supply chain is. Ernstige problemen zijn vaak van de ene op de andere dag ontstaan en moeten op korte termijn worden herkend en opgelost.
De reikwijdtematrix werkt echter met geplande waarden die zijn opgeslagen in de stamgegevens. Wat er nu nodig is, is een speedboot die meteen een nieuwe richting kan inslaan en kan versnellen. Eén zo'n hulpmiddel is de monitor herbevoorradingstijd. Met deze oplossing kan de leveringshorizon dagelijks worden bijgehouden.
Monitor herbevoorradingstijd
In de monitor herbevoorradingstijd worden de actuele herbevoorradingstijden die berekend zijn uit de belangrijkste datumgegevens van bestelling en levering vergeleken met de geplande herbevoorradingstijden. Afwijkingen worden systematisch geïdentificeerd en automatisch in kleur gemarkeerd: geel voor vroegtijdige levering en rood voor vertraging. Op deze manier kan de verantwoordelijke medewerker in één oogopslag zien bij welk materiaal dringend actie moet worden ondernomen.
Met één klik springt de planner naar het bijhouden van stamgegevens en past zijn herbevoorradingstijd aan. Bedrijfsspecifieke regels en voorschriften zorgen ervoor dat veiligheidsvoorraden en bestelpunten automatisch worden aangepast.
Stamgegevens: Het fundament van uw systeem
Niemand vindt het leuk om ze bij te houden en toch weet iedereen hoe belangrijk ze zijn. Alle verklaringen, analyses, voorschriften, kengetallen en voorstellen zijn gebaseerd op de stamgegevens. Als deze onvoldoende worden bijgehouden, is er geen betrouwbare controle over de supply chain, met name niet over het voorraadbeheer.
Om de kwaliteit snel en gemakkelijk op een topniveau te brengen en te houden, omvat de Controlling-oplossing van ifm massaal stamgegevensonderhoud en vele andere hulptools:
|
Weergave van de verbruiksontwikkeling op individueel artikelniveau in de loop van de tijd om veranderingen in het gedrag van het artikel te herkennen. Spring eenvoudig naar de bijbehorende planningsparameters om daar de nodige wijzigingen aan te brengen. |
Automatische berekening van voorstelwaarden voor serviceniveau en veiligheidsvoorraad. De vergelijking geautoriseerd/werkelijk is gebaseerd op verschillende planningsparameters. Eén klik op het aanbod en de parameters worden geoptimaliseerd. |
Simulatie: Grafische vergelijking van de voorraadontwikkeling op basis van verschillende planningsparameters. |
Meer transparantie door grafische visualisatie
Hoe sneller de huidige toestand wordt herkend en de noodzaak om te handelen wordt gezien, hoe beter en stressvrijer de processen verlopen. Een essentieel onderdeel van de voorraadbeheeroplossing van ifm is daarom de grafische presentatie van de feiten: Zie in één oogopslag waar de schoen knelt – of juist niet.
Een betrouwbaar waarschuwingssysteem en de toewijzing van rollen doen de rest, want op deze manier wordt er geen to-do over het hoofd gezien en staat nutteloze informatie het zicht op de essentiële zaken niet in de weg. Geen verspilling, geen verkeerde beslissingen; op deze manier kunnen zelfs onplanbare materialen onder controle worden gebracht!
Bent u nieuwsgierig geworden en wilt u meer weten over de Controlling-oplossing? Dan nodigen wij u uit voor een 20 minuten durende webcast voor nieuwkomers met onze collega Sven Daniel Heck, Senior-consultant Inventory Management and Procurement.
Demo aanvragen
Wilt u meer weten over onze oplossingen voor het optimaliseren van de supply chain in SAP? Bent u op zoek naar een oplossing waarmee het mogelijk is om gegevens van machines of sensoren automatisch over te brengen naar SAP en intelligente processen te starten? Vul het formulier in en vraag nu uw demo ter plaatse of online aan.