GH Induction – Gedigitaliseerde inductieverwarming
|
|
Samenvatting GH Induction maakt gebruik van IO-Link-technologie van ifm voor digitale inductieverwarming. Het voordeel: Productiviteitsstijging van 80 procent, geautomatiseerde inductorwisseling en nauwkeurige procesbewaking tijdens het harden. |
Inductie + IO-Link = maximale efficiëntie
Hoe een Spaanse specialist in inductieverwarming digitalisering in zijn voordeel benut
De GH Induction-groep, met hoofdkantoor in Valencia, Spanje, behoort tot de toonaangevende bedrijven op het gebied van industriële inductieverwarming. Met meer dan 65 jaar ervaring en vestigingen in acht landen ontwikkelt GH Induction oplossingen op maat voor de meest uiteenlopende sectoren, waaronder de auto-industrie, spoorwegbedrijven, de lucht- en ruimtevaart, de energiesector en de olie- en gasinfrastructuur. Het aanbod strekt zich uit van warmtebehandeling en lassen tot het uitharden van lijm.
„Onze machines worden overal ingezet waar een gecontroleerde en efficiënte energievoorziening cruciaal is voor het productieproces”, zegt Pedro Moratalla, COO bij de GH Induction Group. Een van de sterke punten van het bedrijf is de ontwikkeling op maat van de apparaten en inductoren die nodig zijn voor een uiterst nauwkeurige verwarming van de werkstukken. Om dit te waarborgen, is nauwe afstemming met de klanten nodig, zoals de COO bevestigt: „Onze flexibiliteit en onze nauwe band met de klant zijn wat ons in het bijzonder onderscheidt. “Wij begeleiden onze klanten vanaf de ontwikkeling tot en met de aftersales-service en stemmen elke inductor en elke installatie nauwkeurig af op de specifieke eisen.”
Afbeelding 1: Elke klanttoepassing vereist een op maat gemaakte spoel voor gerichte materiaalverwarming.
Afbeelding 2: De ontwikkeling van inductiespoelen is een kerncompetentie van GH Induction.
Oplossingen op maat voor een gedigitaliseerde industrie
Door de groeiende vraag naar efficiëntie, transparantie, duurzaamheid en procescontrole in de industrie stond GH Induction voor de uitdaging om de in hoge mate klantspecifieke systemen nog flexibeler te maken en digitaal te laten integreren. Een belangrijk doel was dan ook om de machines zo te ontwikkelen dat ze volledig in digitale productieomgevingen kunnen worden geïntegreerd. „De industrie ontwikkelt zich in rap tempo. "We moesten oplossingen vinden die onze systemen slimmer, efficiënter en storingsbestendiger maken – zonder concessies te doen aan de maatwerkmogelijkheden", aldus Pedro Moratalla.
Automatisering en sensortechnologie van ifm als motor voor innovatie
GH vond de oplossing voor deze uitdagende opdracht in een nauwe samenwerking met de automatiseringsspecialist ifm, wiens oplossingen tegenwoordig een integraal onderdeel vormen van de GH-systemen. „Wij kiezen voor de producten van ifm omdat ze van uitstekende kwaliteit zijn en we bovendien altijd kunnen rekenen op technische ondersteuning door onze contactpersonen”, aldus Juan José García, coördinator elektrotechniek en generatoren bij GH Induction. „Dat helpt ons om aan de hoge verwachtingen van onze klanten ten aanzien van onze dienstverlening te voldoen.“
Talrijke sensoren zorgen voor soepele processen
Voor de digitalisering en automatisering van de productie maakt GH tegenwoordig gebruik van een breed scala aan ifm-componenten: Inductieve sensorenen fotocellen zorgen voor een nauwkeurige detectie van werkstukken, terwijlflowtransmittersengeleidbaarheidssensoreneen continue bewaking van de verschillende koelcircuits mogelijk maken. RFID-lezers identificeren de te gebruiken inductoren voor de metaalbewerking op unieke wijze en QR-codelezers zorgen voor een volledige traceerbaarheid van elk afzonderlijk bewerkt onderdeel. Veiligheidsoplossingen zoals lichtschermen vullen het assortiment aan en dragen bij aan de bedrijfsveiligheid.
IO-Link: eenvoudige digitale data-overdracht
Een mijlpaal op weg naar de digitalisering van de installaties was de introductie vanIO-Link. De open industriële communicatiestandaard is mede door ifm ontwikkeld en heeft zich in de industriële sector al lang gevestigd. De redenen: De integratie van de sensoren in een IO-Link-structuur is uiterst eenvoudig. Zelfs personeel zonder technische achtergrond kan de aansluiting dankzij gestandaardiseerde kabels foutloos uitvoeren. Aangezien de data viaIO-Link mastersdie geschikt zijn voor gebruik in het veld decentraal in het veld worden verzameld en gebundeld doorgegeven, neemt de bekabelingsinspanning enorm af. Zo kan in een mum van tijd een naadloze, digitale communicatie worden gerealiseerd vanaf het niveau van de sensoren en actuatoren naar de besturing en tegelijkertijd tot op IT-niveau.
Hogere productiviteit, betere kwaliteit, minder fouten
Bij GH Induction vormt IO-Link ook de technische basis voor het geautomatiseerde verwisselen van de inductiespoelen – een proces dat vroeger handmatig plaatsvond, stilstand met zich meebracht en een bron van fouten vormde. „Door het gebruik van IO-Link hebben we de productiviteit in veel toepassingen met wel 80 procent kunnen verhogen en fouten vrijwel volledig kunnen elimineren”, aldus Juan José García. Bovendien speelt IO-Link ook een centrale rol bij de kwaliteitsborging. Het door GH Induction speciaal ontwikkelde systeem voor procesbewaking tijdens het uitharden (hardening) is gebaseerd op de betrouwbare data-registratie door ifm-sensoren.
„Dankzij IO-Link ontvangen we van elke sensor een grote hoeveelheid data, waardoor we een zeer gedetailleerd beeld krijgen van het procesverloop.“
IO-Link-sensoren geven naast de eigenlijke proceswaarde ook andere informatie door, zoals de temperatuur, het aantal bedrijfsuren of de bedrijfsstatus. „Een onderbreking in de bewaking kan leiden tot afkeuring en reputatieschade. Daarom vinden wij het belangrijk om te allen tijde een nauwkeurig inzicht te hebben in het proces en in elke afzonderlijke sensor. "De robuustheid en betrouwbaarheid van de sensoren, zoals we die bij de ifm-producten ervaren, zijn voor ons en onze klanten absoluut doorslaggevend", benadrukt Juan José García.
Afbeelding 4: Het rotatiegedrag van de spindel wordt gecontroleerd met behulp van de drie-assige trillingssensor VVB3.
Afbeelding 5: De geleidbaarheidssensor LDL101 en een temperatuurtransmitter van het type TA leveren belangrijke informatie over de toestand van de koelvloeistof.
Voordelen: Productiviteitsstijging, proceszekerheid en digitalisering
Ook de flexibiliteit bij het ontwerpen van nieuwe installaties is toegenomen: Dankzij de veelzijdigheid en compatibiliteit van de producten en oplossingen van ifm kan GH Induction snel en kostenefficiënt inspelen op individuele wensen van klanten. „De samenwerking met ifm is te allen tijde doelgericht en gebaseerd op partnerschap. "De vakkennis van onze contactpersonen en de innovatiekracht van ifm hebben ons aanzienlijk geholpen bij de uitvoering van onze digitaliseringsstrategie", vat García samen.
Afbeelding 3: Via de IO-Link master worden de gegevens van de sensoren decentraal verzameld en via Profinet doorgestuurd naar de besturing en het IT-niveau.
