Détection de niveau
Des capteurs de niveau de la série LMT sont installés sur une application de cuves. Ils détectent et signalent si le niveau d'une cuve passe au-dessus ou en-dessous des limites fixées. Les LMT permettent aussi de prévenir la marche à sec des pompes. Typiquement, la sortie de commutation est « active » quand le fluide est présent et « inactive » quand il n’y a pas de fluide de présent.
La valeur ajoutée avec IO-Link :
Si cette application est réalisée avec IO-Link, des informations supplémentaires sont disponibles. Avec IO-Link, la valeur process numérique réelle est disponible, permettant de faire la distinction entre des fluides simples (par ex. lait et eau) et d'ignorer les dépôts ou la formation de mousse. Grâce à ces fonctions, il est par exemple possible de détecter le contenu actuel de la cuve et de mettre en place un processus de nettoyage efficace. Le capteur détecte quand de l'eau pure se trouve dans la cuve. Le processus de rinçage peut se terminer et être immédiatement suivi du processus de production, pour maximiser le temps de production.
Mesure de niveau continue dans la cuve
Le capteur de pression PI dispose d’une sortie analogique 4 à 20 mA et d’une sortie de commutation. Les signaux analogiques conventionnels sont toutefois sensibles aux perturbations CEM. En outre, la valeur détectée du capteur est convertie plusieurs fois en données analogiques et numériques avant d'atteindre l'API. Ces conversions entraînent des inexactitudes de mesure. La valeur reçue par l'API diffère de la valeur réelle détectée par le capteur.
Les pics de pression hauts et bas sont sauvegardés dans le capteur, mais sans accès direct au système de commande.
La valeur ajoutée avec IO-Link :
Avec IO-Link, la valeur de pression détectée est transmise du capteur à l'API et à l'infrastructure informatique sous forme purement numérique, sans conversions ni mises à l'échelle. Le signal numérique n'est pas sensible aux perturbations CEM, la valeur mesurée est transmise avec exactitude au système de contrôle-commande et au logiciel sans perte de précision.
La vérification par logiciel des valeurs de pression hautes et basses du capteur permet un contrôle direct des pics et chutes de pression. Les pics de pression peuvent avoir un impact direct sur le fonctionnement des capteurs. En outre, la qualité du produit peut se dégrader si la limite de pression n'est pas atteinte ou est dépassée.
Mesure de température redondante pour appareils de pasteurisation
Dans la fabrication de produits laitiers, il est très important de respecter la température correcte. Les fonctions d’auto-contrôle et de diagnostic des transmetteurs de température version TCC d’ifm assurent une haute sécurité du processus. Le capteur TCC est le premier capteur à détection de dérive pour l’industrie agroalimentaire. Ceci est possible car le capteur est doté de deux éléments de mesure indépendants présentant des caractéristiques distinctes, ce qui permet la détection rapide et fiable de toute dérive du capteur. En cas de dérive, un signal d'avertissement est envoyé à l'API.
La valeur ajoutée avec IO-Link :
Avec IO-Link, les deux éléments de température du TCC peuvent être surveillés. Une troisième valeur, la moyenne de ces deux valeurs, est aussi envoyée au système de contrôle-commande. Cela signifie que trois signaux de température différents peuvent être transmis et surveillés via un seul câble. Les signaux de température redondants permettent une détection de dérive spécifique sur la base du process machine du client et apportent une solution fiable qui ne requiert qu’un minimum de calibrage des capteurs.
Contrôle de l’eau de refroidissement dans une fonderie
Le système de refroidissement est d'une grande importance pour le fonctionnement correct d'un four industriel. Cela vaut tant pour la durée de vie et la sécurité de la machine que pour la qualité des produits fabriqués. Pour maintenir la température idéale à un niveau constant et précis, plusieurs paramètres de l'eau de refroidissement doivent être surveillés, tels que la température et le débit. Dans les structures de mesure conventionnelles, plusieurs capteurs et points de montage sont nécessaires sur la machine.
La valeur ajoutée avec IO-Link :
Le capteur de débit électromagnétique de la série SM d'ifm transmet via IO-Link trois valeurs pertinentes par un câble standard à 3 fils : le débit, la température et la quantité totale détectée (totalisateur). De cette manière, il n’est plus nécessaire d’utiliser plusieurs cartes analogiques onéreuses, des raccords pour tuyaux supplémentaires, de nombreux points de terminaison et avoir des stocks élevés.