Applications pour électroniques de diagnostic
Nos exemples d’application décrivent la mise en œuvre d’une électronique de diagnostic sur des installations critiquesdans des industries variées. Des machines-outils aux transstockeurs, convoyeurs oscillants et lignes de remplissage en passant par les décanteurs et compresseurs – ces machines doivent fonctionner de manière fiable et efficace dans des conditions d’exploitation intensives.
Pour éviter les arrêts et pertes de qualité onéreux, la maintenance préventive conditionnelle joue un rôle central. A cet égard, l’électronique de diagnostic VSE permet, grâce à ses capteurs de vibrations haute résolution, une surveillance précise des états de machines, entraînant une diminution significative des arrêts non planifiés et des dommages consécutifs.
Machine-outil
Lors de l’usinage de blocs de métal, des forces de process élevées sont générées, les machines devant en outre assurer une vitesse d’usinage élevée et fournir une haute qualité constante. Les dommages qui surviennent ont des répercussions directes sur l’état des composants de machines et des outils, ainsi que sur la qualité des produits.
Les capteurs de vibrations de type VSA ou VSM en combinaison avec l’électronique de diagnostic de type VSE peuvent détecter ces détériorations de manière précoce et les signaler en un temps très bref.
La surveillance dynamique de différentes conditions autorise une maintenance préventive conditionnelle sûre du process et de la machine. Un balourd croissant, une usure au niveau de l’outil, les paliers de l’arbre principal et des chocs soudains suite à un déclenchement peuvent être surveillés de manière fiable pour éviter ainsi les dommages consécutifs coûteux. Grâce à un temps de réaction rapide (1 ms), l’électronique de diagnostic VSE est en mesure de garantir une protection sûre de la machine. L’intégration flexible avec des interfaces de bus de terrain courantes permet une interaction optimale entre l’électronique de diagnostic et l’automate de la machine. L’électronique de diagnostic est conçue pour une surveillance d’état intégrale, la surveillance du process et la protection sûre d’une machine-outil.
Décanteur centrifuge
Les décanteurs sont des centrifugeuses qui sont conçues spécialement pour la sédimentation et la séparation de particules solides ou de matières en suspension dans un liquide. Les décanteurs se rencontrent dans un grand nombre de secteurs industriels, notamment le traitement des eaux usées, l’industrie agroalimentaire et des boissons, le secteur chimique et pharmaceutique ainsi que l’industrie lourde (industries pétrolières et gazières ainsi que minières et minérales).
Un décanteur possède de nombreuses fréquences de vibration différentes (balourd, paliers, réducteur, vibration du liquide, vibrations du process et résonances de la machine), lesquelles peuvent être détectées par des capteurs de vibrations au niveau de la machine et analysées, séparées et surveillées dynamiquement par l’électronique de diagnostic VSE haute résolution selon les états respectifs du process.
Compresseurs à vis et à piston
Les compresseurs à vis et à piston sont des dispositifs mécaniques qui servent à comprimer gaz ou vapeurs selon le principe volumétrique et augmenter la pression de manière ciblée. Ils font partie intégrante du parc d’équipements dans de nombreux secteurs industriels et sont utilisés pour l’alimentation ciblée en air comprimé, la compression de réfrigérant, le transport de gaz (par exemple l’ammoniac) ou encore dans de nombreux autres process de production. Typiquement, les compresseurs de ce type présentent des paramètres de refoulement variables (vitesse de rotation, débit de refoulement, pression nominale, volume d’aspiration, température du fluide, puissance) ainsi que des rapports cinématiques complexes (moteur électrique, plusieurs étages de transmission, vis ou pistons, soupapes d’échappement) et sont incorporés dans des installations complexes. Ces conditions de fonctionnement constituent un défi considérable pour une surveillance d’état fiable des compresseurs à piston ou à vis.
L’électronique de diagnostic VSE peut surveiller dynamiquement un balourd croissant, des dommages de denture d’engrenage , des dommages de palier ou des frottements accrus de composants métalliques. Grâce aux entrées analogiques du VSE, des signaux de pression ou de débit existants peuvent être pris en compte comme variables auxiliaires pour la tâche de surveillance. Moyennant des convertisseurs de courant (ZJF056), le courant de moteur peut être utilisé comme condition de déclenchement pour un changement de charge. Via un signal de sortie 4-20 mA standardisé, ces convertisseurs de courant peuvent être reliés aux entrées analogiques du VSE, et la surveillance vibratoire peut donc être effectuée en fonction de la charge. L’électronique de diagnostic peut être utilisée pour la mesure et l’évaluation selon DIN ISO 20816-3/-7, ISO 7919-3, ainsi que selon la directive VDI 3836.
Réducteurs
Les réducteurs sont indispensables dans notre industrie et constituent des composants essentiels dans pratiquement n’importe quelle installation. Les réducteurs sont des composants mécaniques ou électromécaniques qui transmettent et augmentent ou réduisent la vitesse de rotation et le couple de moteurs ou de chaînes d’entraînement via une structure cinématique.
L’interaction cinématique, les efforts mécaniques, les différents arbres et paliers peuvent constituer un véritable défi pour une analyse vibratoire. Notre électronique de diagnostic VSE a la possibilité de surveiller dynamiquement les différents rapports de transmission, et permet en outre de surveiller les différents composants de manière très simple et sûre à l’aide de méthodes d’analyse à bande étroite.
Transstockeurs
Les transstockeurs sont des véhicules de transport automatisés sur rails qui transportent des marchandises dans un entrepôt à rayonnages et peuvent franchir des distances verticales.
Les entraînements de levage, guidages et poulies de renvoi des structures de support sont soumis à des contraintes dynamiques élevées, ce qui peut donner lieu à un dommage potentiel. Des arrêts non planifiés peuvent influencer le flux de matières de manière significative et entraîner des coûts consécutifs importants en raison des perturbations du flux de marchandises.
La possibilité d’effectuer une surveillance dynamique avec des variables auxiliaires, par exemple la vitesse de rotation et des signaux de déclenchement optiques, est essentielle pour une solution fiable de maintenance préventive conditionnelle pour les transstockeurs. L’électronique de diagnostic VSE est, dans ces circonstances, l’outil idéal.
Trieuses à courroie transversale
Garantes de la plus haute performance dans les centres modernes de logistique et de distribution, les trieuses à courroie transversale trient des milliers de colis en quelques minutes – de manière efficace, sûre et fiable !
Une panne inattendue des trieuses pendant les phases à haut régime (par ex. Noël ou semaines promotionnelles) peut entraîner de longs délais de livraison ainsi que de longs arrêts de toute la chaîne de distribution, causant au final un dommage financier considérable.
L’électronique de diagnostic VSE permet un déclenchement d’urgence en quelques millisecondes, ce qui permet d’endiguer de manière précoce un dommage collatéral soudain de chariots de convoyage mal fixés avant que les marchandises et les chariots ne soient endommagés.
Convoyeurs oscillants
Les convoyeurs oscillants ou machines de tamisage à vibration sont utilisés pour trier et classifier des matières solides (par exemple roche, minéraux, déchets et bien d’autres).
Un dispositif vibrant, des engrenages et des unités d'entraînement provoquent un mouvement cyclique des machines et les exposent à d'énormes forces. Une solution de maintenance préventive conditionnelle est ici essentielle pour garantir une production sûre et éviter les arrêts non planifiés suite à une surcharge. Des contraintes élevées exercées par les matières ou des éléments d’amortissement cassés se répercuteraient directement sur la structure de la machine, provoqueraient des résonances propres et entraîneraient des dommages consécutifs onéreux.
La surveillance dynamique de différentes conditions d’exploitationet de fréquences de travail spécifiques, associée à une mise en réseau robuste avec l’automate de la machine, offre une possibilité unique qui plaide en faveur de l’électronique de diagnostic VSE.
Lignes de remplissage et embouteilleuses
L’industrie agroalimentaire et des boissons est une composante indispensable de notre société, tout comme le sont des installations de production essentielles telles qu’une ligne de remplissage.
Elles sont composées principalement d’un moteur d’entraînement, d’une ou de plusieurs vis sans fin, d’une roue étoile, ainsi que de différents arbres d’entraînement avec une multitude de paliers.
Une analyse spécifique de fréquence en temps réel directement dans le cœur de notre électronique de diagnostic autorise une surveillance ciblée de cette machine à goulot d’étranglement. Les bruits de process dus à des canettes ou bouteilles qui s’entrechoquent ont tout aussi peu d’influence sur la tâche de mesure que les vitesses de rotation dynamiques des différents arbres d’entraînement.
Mélangeurs industriels
Les mélangeurs industriels sont des appareils à usage multiple qui se retrouvent dans de nombreux secteurs industriels ; ils sont par exemple utilisés pour mélanger ou broyer des liquides ou des matières solides. Les secteurs typiques sont l’industrie agroalimentaire et des boissons, la fabrication de batteries, le traitement des eaux usées et d’autres secteurs chimiques et pharmaceutiques.
En raison des matières hétérogènes, la répartition de charge peut varier et occasionner rapidement un balourd au niveau de l’élément mélangeur. Les contraintes élevées induites par le processus de mélange peuvent aussi avoir une incidence directe sur les roulements ainsi que sur le réducteur et détériorer la machine à long terme. Précisément dans l’industrie agroalimentaire, des éléments de mélange usés ou des garnitures d’arbre non étanches peuvent laisser s’infiltrer des corps étrangers dans le produit ; la maintenance préventive conditionnelle est donc essentielle non seulement pour les états de machine, mais aussi pour la qualité du produit.
Concasseurs et broyeurs
Les concasseurs et broyeurs sont utilisés pour broyer des produits existants ou des matières premières. Ces installations sont généralement des machines à goulot d’étranglement dans le traitement du bois, l’industrie du recyclage et des matières plastiques, mais aussi dans l’industrie automobile et la fonderie.
Il existe de nombreux types différents, comme par exemple les broyeurs à marteaux, déchiqueteuses ou concasseurs, lesquels sont soumis typiquement à des efforts et contraintes très élevés. Les forces des installations s’exercent en permanence sur les composants structurels des machines tels que roulements, arbres et réducteurs.
L’électronique de diagnostic VSE présente des fonctions essentielles pour masquer les vibrations élevées dues au process, en particulier la surveillance à bande étroite et la mesure déclenchée constituent des avantages décisifs pour ces installations.
Surveillance de pompes
Les arrêts non planifiés dus à des désalignements, cavitations, dommages de palier et frottements croissants peuvent être anticipés de manière fiable par nos systèmes vibratoires. La pompe peut se trouver dans des zones à risque d’explosion (VSP01A) de l’industrie chimique ou, comme les pompes submersibles (VSP004), fonctionner dans les mines souterraines - nous avons le système qui convient pour vos applications !
