Schwingungsüberwachung von Sieben/Aufgebern
Wo liegen die Herausforderungen bei der Schwingungsüberwachung von Sieben/Aufgebern?
- Im Normalbetrieb läuft diese außergewöhnliche Anlage mit einer Beschleunigung von 3 bis 7 G. Ein Schutz gegen abnormale Schwingungen ist somit äußerst wichtig.
- Motoren und Getriebe sind aufgrund der äußerst starken Siebbewegungen extremen Bedingungen ausgesetzt. Daher ist es unabdingbar, Temperaturmessungen an der Ausrüstung vorzunehmen, um einen reibungslosen Betrieb einschließlich einer Trendanalyse historischer Daten sicherzustellen.
- Unwucht, Fehlausrichtung, Zahneingriffsfrequenz am Getriebe, Lager, Spitzenbeschleunigung (erzeugt durch das Sieb) und auch der Siebwinkel sind kritische Parameter, die zum Schutz der Ausrüstung eine Online-Überwachung erfordern.
Schwingungsüberwachung von Sieben/Aufgebern
Wie wird ein sicherer Betrieb ohne übermäßige strukturelle Verschiebungen gewährleistet?
Ein Vibrationssieb wird eingesetzt, um das unterschiedlich große Gestein oder andere Erzeugnisse zu sortieren. Die Kraft wird durch die Verwendung von Exzentergewichten oder Exzenterlagern erzeugt, die eine winklige Kreisbewegung erzeugen. Wenn Gewichte eingesetzt werden, werden diese bei kleinen Sieben an der Motorwelle und bei großen Sieben an der Getriebewelle befestigt. Im Falle eines katastrophalen Ausfalls wird die Maschine automatisch abgeschaltet, um die Sicherheit anderer Geräte und Menschen in der Nähe nicht zu gefährden. Um die Entwicklung der Siebbewegung zu überwachen, muss die Verschiebung in der horizontalen und vertikalen Achse erfasst werden. Die Diagnoseelektronik VSE von ifm ist in der Lage, Zehntelmillimeter zu erkennen und die Daten über verschiedene Plattformen zu übertragen.
Wie wird das Sieb vor einem plötzlichen Temperaturanstieg geschützt?
Die Effizienz kann durch die Überwachung des Temperaturunterschieds in den Motoren und/oder Getrieben bewertet werden. Die Prozessqualität kann nur dann erreicht werden, wenn Schwingung und Temperatur an jedem Punkt gemessen und zeitnah übermittelt werden. Neben der Temperaturmessung sind die Temperatursensoren von ifm außerdem in der Lage, Diagnoseinformationen der internen Sensoren von jedem Messpunkt zu senden, wodurch ein zuverlässiges System entsteht, das auf Selbsttests basiert. Zur Durchführung der Diagnosefunktionen bietet ifm ein IO-Link-Master-zu-Feldbus-Protokoll für den Anschluss von analogen Geräten und PT100-Temperatursensoren.
Die Prozessqualität kann nur durch die Sicherstellung des richtigen Schwingungsniveaus erreicht werden, aber wie lässt sich eine kostengünstige Überwachungslösung implementieren?
Durch die hohe Belastung des Metalls kommt es manchmal vor, dass die Rahmen der Siebe rissig werden bzw. brechen oder dass die Gummi- oder Federhalterungen versagen. Wenn Risse oder Mängel entdeckt werden, bevor große Schäden entstehen, kann die Reparatur geplant werden, bevor es zu einem katastrophalen Ausfall kommt. Mit dem Sensor VSA / VSP lassen sich Maschinenschwingungen auch an unzugänglichen Orten messen. Mit der Diagnoseelektronik VSE können bis zu 4 Messstellen überwacht und dokumentiert werden. Die Ethernet- und Feldbusschnittstellen bieten eine bequeme Möglichkeit der Vernetzung und Ferndiagnose. Die Gesamtschwinggeschwindigkeit wird in Industriestandards benutzt, um den Zustand der gesamten Maschine zu bewerten. Die Norm ISO 10816 kategorisiert Maschinen und definiert das allgemeine Schutzniveau, aber das System ermöglicht auch die Identifizierung spezifischer Probleme mit: – Sensoren zur Geschwindigkeitsüberwachung – Motorschwingungssensoren – Getriebeschwingungssensoren – winkelförmigen Positionssensoren usw.
