Zuverlässigkeit der Pumpstation
Häufige Herausforderungen bei einer Pumpstation
- Ausfälle des Motors und der Pumpen haben erhebliche Auswirkungen auf die Fähigkeit des Unternehmens, Wasser an Verbraucher zu liefern. In den meisten Fällen sind sie mit hohen Kosten, Gebühren, Produktionsverlusten und der Unfähigkeit verbunden, Wasser an die Verbraucher zu liefern.
- Ein reaktiver Ansatz bedeutet, dass die Maschinen so lange betrieben werden, bis sie ausfallen und dadurch die Fähigkeit beeinträchtigen, den Wasserbedarf zu decken. Fehlende Prozessinformationen führen zu schlechter Anlagenverfügbarkeit und Wasserqualität.
- Schutz der Menschen, die sich der Herausforderung stellen, Anlagen zu warten, die nie stillstehen und eine möglichst hohe Verfügbarkeit erfordern.
Zuverlässigkeit der Pumpstation
Wie wird die Prozessqualität sichergestellt?
Die erfolgreiche Sanierung von Pumpstationen trägt zur Prozessqualität bei. Energieeffizienz kann beispielsweise erreicht werden, indem 1250-kW-Motoren durch eine Kombination aus 600-kW-Motoren und modernsten drehzahlvariablen Antrieben ersetzt werden, um eine optimale Stromnutzung zu gewährleisten. Allerdings ist eine solche Investition sehr teuer und um einen schnelleren Return-on-Investment zu erzielen, müssen die Wasserunternehmen die neuesten Technologien einsetzen, um die erforderliche Qualität zu gewährleisten. Prozessqualität kann nur durch die Steuerung und Überwachung verschiedener Variablen wie Füllstand, Druck, Temperatur und Durchfluss erreicht werden.
Schutz von Menschen und Anlagen
Durch die Zustandsüberwachung können katastrophale Ausfälle verhindert werden. Die Überwachung des Zustands der Anlage ermöglicht das Anhalten des Motors und der Pumpen in einem frühen Stadium eines Ausfalls. Durch die frühzeitige Erkennung können Ihre Betriebsmittel vor irreparablen Schäden geschützt und Ausfälle, die zu Verletzungen führen könnten, verhindert werden. Die Überwachung von Lagerverschleiß, Unwucht, Fehlausrichtung, Kavitation und Betriebszeit ermöglicht die Durchführung einer proaktiven statt reaktiven Instandhaltung.
Wie wird die Prozessverfügbarkeit gewährleistet?
Eine smarte Verdrahtungslösung namens IO-Link ermöglicht es, alle Informationen an den Shopfloor (SPS) und Topfloor (SCADA, MES und ERP) zu senden. Bei IO-Link handelt es sich um Ihren Gateway zur Industrie 4.0, der die Möglichkeit cloudbasierter Lösungen bietet. Die Hardware- und Softwarekomponenten ermöglichen eine direkte Vernetzung aller angeschlossenen Sensoren und Aktuatoren mit einem lokalen Server über ein Ethernet-Netzwerk. Über diese Verbindung können Maschinendaten, Prozessparameter und Diagnosedaten direkt ausgelesen und in der IT weiterverarbeitet werden.
