Flotationszelle
Wo liegen die Herausforderungen bei der Überwachung und dem Schutz von Flotationszellen?
- Schaumflotation ist ein wichtiger Konzentrationsprozesses im Bergbau. Diese Methode wird verwendet, um verschiedene Partikel zu trennen. Eine Flotationsanlage besteht aus dem Reaktionsbehälter mit Ein- und Ausgang, der Belüftungseinheit, einer Dosiereinheit für Chemikalien, dem Abstreifer, der Schwimmschicht und dem Auffangbehälter für das abgeschiedene Material.
- Die Flotationszelle wird belüftet und ihr Inhalt wird gerührt, um Blasen zu erzeugen. Die festen Partikel bleiben im Brei zurück. Die mineralischen Partikel bleiben an den Blasen haften und gelangen so an die Oberfläche. Dort bilden sie eine Schaumschicht, die das Mineral in konzentrierter Form enthält.
- Nach der Schaumwäsche wird das Schaumkonzentrat in den Konzentrateindicker gepumpt. Häufig werden mehrere Flotationszellen zu Flotationsbanken hintereinander gekoppelt, sodass ein Erzkonzentrat mit höherem Metallgehalt entsteht.
Flotationszelle
Wie wird eine komplexe und teure Verkabelung reduziert?
Lange Wege von Prozessen und Signalen setzen eine komplexe und teure Verkabelung voraus. Das AS-Interface Installationssystem senkt die Montagezeit und gewährleistet eine Kostenreduzierung. Das AS-Interface System ermöglicht zudem eine vollständige Diagnose und einfache Wartung. Die einfache, hochstabile und bewährte Technologie ermöglicht es, dass Sensoren Diagnoseinformationen an die SPS und gleichzeitig an übergeordnete IT-Infrastrukturen übermitteln. Der modulare Aufbau und die flexible Anschlusstechnik sorgen für eine einfache Eingliederung in jede Anlage. Ein zweiadriges Flachkabel überträgt Daten und Energie, wodurch die aufwendige Parallelverkabelung entfällt.
Wie wird der Zustand von Hydraulikpumpen und -motoren überwacht?
Wie wird der Zustand von Hydraulikpumpen und -motoren überwacht? Durch die Zustandsüberwachung können katastrophale Ausfälle verhindert werden. Die Überwachung des Zustands der Anlage ermöglicht das Anhalten des Motors und der Pumpen in einem frühen Stadium eines Ausfalls. Durch die frühzeitige Erkennung können Ihre Betriebsmittel vor irreparablen Schäden geschützt und Ausfälle, die zu Verletzungen führen könnten, verhindert werden. Die Überwachung von Lagerverschleiß, Unwucht, Fehlausrichtung, Kavitation und Betriebszeit ermöglicht die Durchführung einer proaktiven statt reaktiven Instandhaltung.
Überwachung von Druck, Durchfluss und Temperatur
Die Flotationszelle wird belüftet, um Blasen zu erzeugen. Dieser Prozess muss ständig überwacht werden, da er von einem bestimmten Durchfluss, Druck und Temperatur abhängig ist. Hier setzen die Sensoren von ifm, wie der SA4100, an. Dieser Sensor kann gleichzeitig den Durchfluss und die Temperatur messen.
