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Manómetro electrónico con indicador de presión inteligente
Los sensores de presión de ifm se han consolidado a lo largo de muchos años como una solución fiable en la industria alimentaria y de bebidas. Tras las exitosas actualizaciones de los transmisores y las versiones con pantalla, el manómetro electrónico tipo PG también se ha renovado y ahora cuenta con funciones nuevas y mejoradas.
El indicador LED multicolor permite visualizar de forma clara e inequívoca los rangos de presión, los puntos de conmutación y los valores mínimos y máximos. Los indicadores de aguja mecánicos, propensos a errores, se sustituyen por LED de larga duración y gran visibilidad. Este avance tecnológico garantiza una mayor claridad y fiabilidad de uso.
Combinación de manómetro y sensor de presión electrónico
El PG combina la clara indicación de un manómetro con las ventajas de un sensor de presión electrónico. El resultado: un sensor de presión preciso con visualización completa.
Indicador LED inteligente
La corona de LED multicolor permite visualizar de forma clara y precisa los rangos de presión, los puntos de conmutación y los valores mínimos y máximos. Para una visualización personalizada, es posible adaptar los rangos de trabajo a cada aplicación concreta a través de IO-Link. De este modo, la habitual marcación manual de los rangos de trabajo en los manómetros convencionales pasa a ser cosa del pasado. El valor de proceso también se muestra como valor numérico en la pantalla. En el caso del PG17, es posible elegir entre la visualización del valor de presión o de temperatura.
Además, la pantalla del sensor se puede orientar mecánicamente, con independencia de la situación de montaje.
Versiones de equipos para uso aséptico e industrial
Para satisfacer los requisitos de las aplicaciones asépticas e industriales, se han desarrollado dos versiones de equipos que se diferencian en sus características técnicas y homologaciones. De este modo, se garantiza la máxima idoneidad y el mejor rendimiento en distintos ámbitos de aplicación.
Célula de medición cerámica resistente
El manómetro electrónico se caracteriza por su resistente célula de medición cerámica. Esto proporciona seguridad y fiabilidad en aplicaciones críticas.
Seguridad especial para aplicaciones asépticas
La versión aséptica del equipo soporta de forma permanente temperaturas del fluido de hasta 150 °C y emite el valor de temperatura a través de IO-Link. Se compensan los saltos dinámicos de temperatura, como los que se producen durante la limpieza CIP.
| Versión | Versión aséptica PG17xx | Versión industrial PG14xx* |
|---|---|---|
| Rangos de medición | -1…40 bar | -1…400 bar |
| Medición de la temperatura del fluido integrada |  |
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| Emisión de la temperatura del equipo | |
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| Temperatura máxima del fluido | Hasta 150 °C de forma continua | Hasta 80 °C de forma continua |
| Compensación de la temperatura | |
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| Conexión de proceso | Aseptoflex Vario | G ½" |
| Célula de medición | Célula de medición cerámica | Célula de medición cerámica |
| Homologaciones** | ACS, FCM, FDA, EHEDG, Reg31, 3A, EC1935/2004, CRN | |
| Precio |  |
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| * PG14xx disponible a partir del tercer trimestre de 2025 ** Todos nuestros productos cuentan de serie con las certificaciones CE, cULus, CPA y UKCA |
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Información y opciones a través de IO-Link
Además de las funciones típicas, como la parametrización y la transmisión de valores de proceso, el manómetro ofrece más información y opciones a través de IO-Link:
- Optimización de la pantalla (brillo, color, hasta 5 diseños)
- Memoria mín. y máx., contador
- Temperatura del equipo
Transmisión sin pérdidas de datos
IO-Link permite la transmisión sin pérdidas de datos, ya que, gracias a la comunicación digital, se descartan las pérdidas por conversión y las influencias externas (como p. ej. los campos electromagnéticos) no afectan a la transmisión de datos. También se proporcionan datos de diagnóstico a través de IO-Link.
Procesos transparentes
La presión actual se muestra de forma precisa y en alta resolución a través de IO-Link. De este modo se puede tener el proceso bajo control en todo momento. Además, la temperatura del fluido también se emite cíclicamente a través de IO-Link (PG17xx).
Parametrización flexible a distancia o directamente en la HMI
El sensor de presión se puede parametrizar rápida y fácilmente mediante IO-Link. También se pueden realizar ajustes, tanto a distancia como durante el proceso, a través de IO-Link.
¿Está previsto sustituir el equipo?
Con la función de copia de seguridad y restauración se realizan automáticamente copias de seguridad y se restauran los conjuntos de parámetros, lo que facilita el cambio: solo hay que sustituir el equipo.
 Manómetro electrónico PG |
 Manómetro mecánico |
 Sensor de presión (sin pantalla) |
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|---|---|---|---|
| Se utiliza a menudo en combinación | |||
| Célula de medición | Célula de medición cerámica, robusta y aséptica con función de diagnóstico incluida | Elemento de medición mecánico | Célula de medición cerámica o de acero inoxidable |
| Pantalla | Indicador con corona de LED y pantalla La corona de LED se puede configurar individualmente |
Aguja mecánica: los rangos de trabajo se marcan manualmente |
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| Carcasa | Carcasa de acero inoxidable, pantalla orientable en 320° | Carcasa de acero inoxidable | Carcasa de acero inoxidable |
| Salidas | Digital (IO-Link) Analógica 4…20 mA |
Señales de salida solo posibles en combinación con otro transmisor de presión | Salida de conmutación Analógica 4...20 mA Digital (IO-Link) |
| Funciones y características especiales | Diagnóstico de la célula de medición Medición de temperatura integrada (PG17xx) Compensación de temperatura Resolución IO-Link de 32 bits (20.000 pasos) |
Los manómetros mecánicos suelen requerir un relleno de la carcasa que puede tener fugas y contaminar el proceso Las agujas mecánicas son sensibles a los daños y al desplazamiento. No tienen función de diagnóstico sobre el estado del sensor |
El sensor transmite al PLC valores de medición más precisos que los que puede mostrar el manómetro analógico |
| Integración del sistema | Integración rápida y sencilla de un componente | Integración de al menos dos componentes (manómetro mecánico + sensor) | Se necesita un manómetro adicional para la visualización deseada |
| Suministro de corriente | Se requieren 24 VDC | |
Se requieren 24 VDC |