Czujniki wizyjne, czyli niezawodne wsparcie logistyki
Nawet niewielkie przeoczenie podczas kompletacji zamówienia może doprowadzić do wielu problemów i utrudnień - niezadowolenie klienta stanowi tylko początek negatywnych konsekwencji. Drobna pomyłka staje się powodem utraty zaufania konsumentów, ale również krytycznych komentarzy oraz dodatkowych kosztów obsługi. Co więcej, każde niedopatrzenie zaburza zoptymalizowany łańcuch dostaw, który w okresie świąt jest szczególnie wrażliwy. W efekcie cała sytuacja generuje spore straty ekonomiczne i wizerunkowe. Jak temu zapobiec? Odpowiedzią jest innowacyjny czujnik 3D!
Czym jest czujnik 3D?
Tytułowy czujnik 3D powstał w celu wyeliminowania komplikacji, wspomnianych już na wstępie publikacji. W jaki sposób działa to wyjątkowe urządzenie?
Bardzo skutecznie! Mechanizm pracy wykorzystuje funkcję precyzyjnego mierzenia odległości pomiędzy specjalistycznym czujnikiem oraz najbliżej znajdującym się punktem na samej powierzchni.
W tym miejscu warto podkreślić ogromną rolę zasady impulsowej Time-of-Flight, którą można porównać do jednoczesnego działania ponad 23 tysięcy dalmierzy laserowych! Właśnie dlatego ta innowacyjna forma pomiarów coraz częściej wspomaga doświadczonych i fachowych operatorów logistycznych, którzy muszą sprostać rosnącym oczekiwaniom klientów.
Czujniki wizyjne wyposażone w ten postępowy system powodują wówczas emisję światła w stronę interesującego nas obiektu. Kolejna faza obejmuje rejestrację jego odzwierciedlenia oraz dokonanie szybkich, lecz bardzo dokładnych i rzetelnych obliczeń. To bowiem przytoczone kalkulacje pozwalają ocenić potrzebną odległość.
Czas zatem przenieść się do realiów punktu kompletacyjnego. Specjalistyczny czujnik O3D instalowany jest bezpośrednio nad trasą przepływu danej jednostki opakowaniowej. Taka lokalizacja pozwala na jej analizę oraz porównanie z docelowym wzorem, wdrożonym podczas wcześniejszej konfiguracji sprzętu. Jakie są wszystkie korzyści dla użytkowników?
Niezawodne wsparcie logistyki
To sprawia, że czujnik wizyjny staje się nieodłącznym narzędziem ekspertów, którym zależy na bardzo prostym, lecz skuteczny schemacie działania. Zaawansowane prace i testy umożliwiły zaprojektowanie systemu monitorowania kompletności zamówień, bez zawiłych i uciążliwych procedur szkolenia oraz obsługi. To właśnie troska o praktyczność zaprojektowanego wyposażenia stanowi pierwszy, ale nie ostatni atut czujników wizyjnych. O czym jeszcze należy wspomnieć?
Wymienione zalety redukują bariery prężnie funkcjonujących hal logistycznych. Jednym z kluczowych zadań czujników 3D jest zatem błyskawiczne reagowanie na występujące odchylenia od standardów, które mogą negatywnie wpłynąć na odczucia finalnego odbiorcy towaru.
Niewłaściwa ilość
Warto podkreślić, że tego rodzaju błędy nie dotyczą wyłącznie kontekstu braku poszczególnych elementów zamówienia - możliwy jest także odwrotny scenariusz. Zdarza się, że przygotowywana jednostka opakowaniowa cechuje się nadmierną ilością produktów, co również generuje straty magazynowe oraz chaos w dziale zaopatrzenia. W konsekwencji jakiekolwiek nieprawidłowości procesu zaburzają odpowiedni poziom optymalizacji obiektu. Dlaczego dbałość o ten element procesu jest tak ważna?
Wynika to z praktyki! W momencie otrzymania zamówienia, które nie odpowiada wyznaczonej wcześniej specyfikacji, bardzo często klient zwraca cały towar. Następstwa dla efektywności i produktywności pracy są zatem katastrofalne.
Automatyzacja
Kolejny aspekt może być doskonałą szansą lub prawdziwym zagrożeniem dla wszystkich przedsiębiorstw funkcjonujących w strukturze łańcucha dostaw. Dzieje się tak, ponieważ ubytki technologiczne wymagają uzupełnienia za pomocą siły pracowników, a to prowadzi do kolejnych ograniczeń.
To właśnie czynnik ludzi stanowi częstą przyczynę występujących trudności lub błędów. Czujniki wizyjne pozwalają na pełną automatyzację działań, bez niepotrzebnego angażowania czasu oraz zasobów samych pracowników.
Wspomniana automatyzacja wynika jednocześnie z nowatorskich funkcji czujnika 3D. Sensor nie wymaga bowiem każdorazowej instalacji, bezpośrednio nad poszczególnym miejscem obsługi jednostki opakowaniowej, ponieważ zapewnia znacznie bardziej ergonomiczny i elastyczny model zarządzania zamówieniami.
Jest to możliwe dzięki opcji wprowadzania zróżnicowanych form oraz typów samych jednostek opakowaniowych. To oznacza, że zarządzanie i monitoring odbywa się bez konieczności fizycznych zmian.
Kontrola z udziałem czujników wizyjnych nie wymaga również ciągłego nadzoru personelu technicznego. Potrzebna korekta położenia następuje w sposób samoczynny nawet wtedy, gdy warunki nie zapewniają pełnej stabilności i równowagi.
Wszechstronność
Finalnym walorem czujnika O3D jest wielofunkcyjność zastosowania, tak potrzebna w okolicznościach pracy usług logistycznych, bez względu na skalę działania lub specyfikę danej branży. W tym segmencie ponownie można podkreślić możliwość nauki wzorów jednostek opakowaniowych, ale pełna użyteczność sięga dużo dalej.
Zastosowana technologia impulsowa gwarantuje kompleksowe działanie, bez względu na kolor danej jednostki, a nawet intensywne działanie źródła obcego światła. Również procedura instalacyjna wyróżnia się niezwykłą prostotą.
Dlaczego? Czujnik wizyjny posiada specjalny kreator połączeń, czyli formę wirtualnego asystenta, aktywnego podczas pierwszej konfiguracji urządzenia - ta trwa zaledwie kilka minut! Dodatkowo czujnik 3D umożliwia pełną kompatybilność z innymi integracjami, zwiększając praktyczność czujnika. Zatem, gdzie mogą być one stosowane?
Gdzie sprawdzi się czujnik 3D?
Opisane wcześniej cechy sprawiają, że czujnik wizyjny funkcjonuje wszędzie tam, gdzie liczy się dbałość o kompletność przygotowywanych realizacji. Do podstawowych klientów zalicza się zatem operatorów działających na rozbudowanych halach magazynowych lub produkcyjnych, ale także prężnie działające centra dystrybucyjne.
Doskonałym przykładem jest branża spożywcza lub kosmetyczna, gdzie czujniki 3D rewolucjonizują funkcjonowanie końcowego etapu linii produkcyjnych. Poza monitorowaniem kompletności, urządzenia zapewniają bezdotykowe wymiarowanie różnego rodzaju obiektów, dostarczanie informacji na temat średniego poziomu materiałów sypkich, a nawet automatyczną depaletyzację, redukując w ten sposób czas i koszty.
Czujniki O3D usprawniają zaangażowanie podmiotów logistycznych oraz usług kurierskich. Potencjalne opóźnienia oraz koszty zwrotów zamieniane są na pozytywne opinie i silną renomę firmy!
