Comutatorul de cilindri MK cu IO-Link se distinge prin două ieșiri de comutare hardware care pot fi configurate și prin alte caracteristici posibile datorită transmiterii digitale a datelor. De exemplu, senzorul poate învăța timpul de cursă prevăzut și îl poate compara cu valoarea reală cu ajutorul funcției „Învățare în aplicație”. În plus, funcția de stocare a datelor ușurează înlocuirea și repornirea senzorului.
Cu o carcasă de 30 de milimetri lungime, senzorul este perfect adaptat pentru monitorizarea poziției finale pe cilindri cu cursă scurtă. Datorită celor două puncte de comutare configurabile, acesta poate monitoriza două poziții finale. Astfel, economisiți timp și costuri datorită unei complexități mai reduse de instalare și cablare. Senzorul pentru cilindri este, de asemenea, ideal pentru monitorizarea calității în linie, datorită celor două puncte de comutare și a ieșirii liniare a semnalului. Magnetul atașat la piston asigură faptul că sunt detectate deja câmpurile magnetice în fața carcasei senzorului. Acest lucru are ca rezultat o rază de detecție totală de 50 de milimetri.
Datorită celui de-al doilea punct de comutare configurabil, senzorul de cilindru cu IO-Link poate monitoriza ambele poziții finale la cilindri cu cursă scurtă, cu o cursă de până la 50 mm.
Semnalele pot fi setate după cum este necesar, în funcție de tipurile de cilindru utilizate.
Acest senzor poate îndeplini sarcini de monitorizare de mare precizie pe cilindri pneumatici. Cu ajutorul proprietăților relevante, cum ar fi o repetabilitate de 0,2 mm, o eroare de liniaritate de <5% și o rezoluție de 0,01 mm, senzorul rezolvă cu ușurință sarcinile de asigurare a calității.
Datorită celui de-al doilea punct de comutare, senzorul pentru cilindri IO-Link este ideal pentru detectarea pieselor de lucru și a erorilor în procesul de plasare.
Cu ajutorul funcției de fereastră, încărcarea incorectă a mașinii poate fi detectată și raportată direct către un controler.
Performanța utilajului poate fi monitorizată în mod eficient, chiar și pe perioade mai lungi de timp.
Datorită noii funcții „Învățare în aplicație”, senzorul poate asuma, de asemenea, funcții de diagnosticare pentru cilindrul pneumatic. Senzorul determină un timp de funcționare de referință și poate detecta când și cât de mult se abat timpii de execuție actuali de la starea ideală, pe baza unei comparații permanente țintă/real. În cazul în care toleranța specifică aplicației stabilită de utilizator este depășită sau nu este atinsă, este emisă o avertizare.
Timpii de nefuncționare nedoriți sunt extrem de importanți pentru instalațiile de producție cu o rată mare de producție a produselor fabricate. Defecțiunea unui amortizor pneumatic insignifiant de pe o glisieră liniară dintr-o linie de producție de asamblare a cauzat oprirea sistemului pentru o anumită perioadă de timp.
Noul senzor poate monitoriza timpul de cursă pe această glisieră liniară sau pe orice actuator liniar cu magnet.
Linie de producție complet automată cu 6.000 de piese/zi în 2 schimburi | ||
---|---|---|
Oprire din cauza unui amortizor defect | 2h | T |
Personalul de întreținere | 50 €/h | K |
Oprirea producției, 375 de piese/oră, la 10 € | 3.750 €/h | P |
(nu sunt incluse și rebuturile) | ||
Costuri pentru clapetă | 30 € | M |
Numărul de daune pe an | 2 | E |
Economii pe an | S | |
S = ((K+P) x Tx E) + M S = 15.230 € |