針對衛生應用的 PI 壓力感測器

新 PI 壓力感測器有哪些優勢？

具有診斷功能的陶瓷測量元件可實現最大可靠性
即使在壓力峰值、過載和研磨介質的情況下，無死角的陶瓷測量元件也能提供高耐用性和長期穩定性。測量元件的狀態透過整合診斷功能永久監控，從而提供最大的安全性並增強信心。

優化通風
與之前的 PI 系列感测器相比，通風得到了優化。因此，如果感测器安裝時顯示器朝上或朝下，濕氣即可完美避开 Gore-Tex 薄膜。

齊平製程連接
測量元件與製程齊平，不會產生沉積物。只有符合衛生要求的材料才會與介質接觸。

IP69K 一體式焊接不銹鋼外殼
由於採用完全焊接的不銹鋼外殼和 IP69K 防護等級，該感測器不僅可以永久承受惡劣環境，而且還滿足食品行業的所有要求。

承受、測量並補償高達 150°C 的介質溫度
此感測器可以長時間承受高達 150°C 的介質溫度，可以測量它們並透過 IO-Link 循環輸出。該感測器還具有整合溫度補償功能，可快速補償製程中的動態溫度變化。
對於傳統的壓力感測器，溫度波動會導致測量值慢慢接近實際壓力值。當變更配方或清潔流程時，這會消耗寶貴的時間。

新 PI1 系列壓力感測器非常適合食品生產中儲罐和管道的壓力測量，例如乳製品廠、啤酒廠和許多其他使用液體的應用。

儲罐精確液位監控

惡劣環境：噴球清潔

發泡介質的液位監控

確定含有發泡介質的儲罐中的液位是一項非常具有挑戰性的應用。大多數自上而下的測量依賴於穩定的介質表面來實現可靠的測量。此外，泡沫會影響信號強度或導致測量不准確。
靜水壓力偵測在此類應用中是理想的選擇，因為介質上的泡沫對相應的液位測量幾乎沒有影響。這可以避免錯誤的測量和信號丟失，並提高機器的效能和可用率。

有壓力峰值的管道壓力監控

ifm 的食品行業客戶使用 PI1 來監控管道中的壓力。此時，該感測器非常適合，因為其解析度高且可透過顯示器清晰顯示過程值。
另一個優勢是使用陶瓷測量元件，可輕鬆承受壓力峰值。陶瓷測量元件還消除了由於薄膜液體洩漏而可能發生的潛在產品污染。

發酵罐壓力監控

發酵罐流程往往會留下殘留物。為了去除這些殘留物，除了傳統的 CIP 流程之外，通常還使用噴球來高壓清洗儲罐內部。

PI1 系列壓力感測器採用陶瓷電容式測量元件，可承受水噴嘴和噴球的直接高壓噴射。它比傳統的金屬薄膜更堅硬、更穩定，而傳統的金屬薄膜在這些應用中很容易變形並永久損壞。

將生產啟動時間加速多達 60 秒

在乳製品和飲料行業，機器正常運行時間是效率的決定性因素。在 CIP 流程 (現地清潔) 之後，傳統的壓力感測器常常會因為動態溫度變化而導致測量值偏差高達 90 秒。這會導致生產延誤和不必要的時間損失。

然而，具有整合溫度補償功能的 PI 壓力感測器只需 30 秒即可提供穩定且精確的壓力值，甚至比採用隔膜密封技術的感測器更快。這意味著清潔後生產製程的恢復速度最多可加快 60 秒。這可以顯著提高系統可用性和效率，特別是在頻繁的清潔週期中。