You probably do not come from: Slovakia. If necessary, change to: United States
  1. Tlakové senzory podle aplikace
  2. Aktuality

Senzor tlaku PI pro použití v hygienických provozech

Zlepení osvědčeného produktu: Senzor tlaku PI nyní s optimalizovaným rozliením

Senzory tlaku řady PI od společnosti ifm se již léta osvědčují v potravinářském a nápojovém průmyslu. Ale i to, co je úspěné, lze zlepit. Změny tlaku lze nyní vizualizovat prostřednictvím IO-Link ve vysokém rozliení s přibližně 20 000 kroky. To je obrovská výhoda, zejména pro měření hydrostatické hladiny s tlakovou výkou: v takových aplikacích musí být snímač navržen pro větí měřicí rozsah, aby vydržel dodatečný tlak zatížení. U běžných senzorů snižuje větí měřicí rozsah rozliení detekce tlaku, u senzorů PI již tento problém neexistuje.

Dalí výhoda: snímač také zjiťuje teplotu média a přenáí ji prostřednictvím IO-Link. Znamená to, že již není nutné nastavovat dalí bod měření teploty.

Přínosy výrobku

Jaké jsou výhody nového senzoru tlaku PI?

Keramický měřicí článek
Senzor má robustní, zaputěný keramický měřicí článek. To zajiťuje vysokou odolnost a dlouhodobou stabilitu i při častých tlakových pičkách nebo přetížení. Keramika je navíc odolná vůči abrazivním médiím.
Optimalizovaná ventilace
Ve srovnání s předchozími snímači řady PI byla optimalizována ventilace. Vlhkost spolehlivě odtéká z Gore-Tex membrány, pokud je snímač namontován displejem nahoru nebo dolů.
Zaputěné procesní připojení
Měřicí buňka je v jedné rovině s procesem, a nedává tak usazeninám žádnou anci. Do kontaktu s médiem přicházejí pouze materiály, které splňují hygienické požadavky.
Odolnost proti vysokým teplotám při měření
Senzor je trvale odolný vůči středním teplotám až do 150 °C a může je také měřit a cyklicky vysílat prostřednictvím IO-Link.
Jednodílné svařované pouzdro z nerezové oceli s krytím IP69K
Díky kompletně svařenému pouzdru z nerezové oceli a stupni krytí IP69K senzor nejen trvale odolává náročným podmínkám, ale také splňuje vechny požadavky potravinářského průmyslu.

Typické aplikace

Snímače tlaku nové řady PI1 jsou ideální pro měření tlaku v nádržích a potrubích v potravinářské výrobě, například v mlékárnách, pivovarech a mnoha dalích provozech, kde se používají kapaliny.

Přesné sledování hladiny v nádržích

Náročná prostředí: čitění sprejovými kuličkami

Příklady použití

Monitorování hladiny pěnivých médií

Stanovení hladiny v nádržích s pěnivými médii je velmi náročné. Větina měření shora dolů závisí na stabilním povrchu média, aby bylo možné dosáhnout spolehlivých měření. Kromě toho může pěna ovlivnit sílu signálu nebo způsobit nepřesné měření.
Detekce hydrostatického tlaku je v takových aplikacích ideální, protože pěna na médiu má jen malý nebo žádný vliv na odpovídající měření hladiny. Tím se zabrání nesprávným měřením a ztrátám signálu a zvýí se výkon a dostupnost stroje.

Díky senzoru PI1 můžeme přesně a precizně monitorovat hladinu v nádržích s pěnidlem, což nám umožňuje neustále sledovat proces a zajistit stálou kvalitu procesu.

Zákazník z mlékárenského průmyslu

Monitorování tlaku v potrubí s tlakovými pičkami

Zákazník ifm v potravinářském průmyslu používá PI1 k monitorování tlaku v potrubí. Zde se senzor ideálně hodí díky svému vysokému rozliení a přehlednému zobrazení procesní hodnoty na displeji.
Dalí výhodou je použitý keramický měřicí článek, který snadno odolává tlakovým pičkám. Potenciální kontaminace produktu, ke které může dojít v důsledku úniku kapaliny z membrány, je rovněž eliminována díky použití keramického měřicího článku.

V naich potrubích dochází k tlakovým pičkám kvůli rychle se přepínajícím ventilům. Keramická měřící buňka senzoru PI tím není ruena, což snižuje neplánované prostoje a udržuje nae systémy k dispozici.

Zákazník z oblasti výroby nápojů

Monitorování tlaku ve fermentačních nádržích

Procesy ve fermentačních nádržích mají tendenci zanechávat usazeniny. K odstranění těchto zbytků se kromě běžného procesu CIP často používají stříkací koule, které čistí vnitřek nádrže vysokým tlakem.

Snímač tlaku řady PI1 odolává přímému vysokotlakému proudu vodních trysek a stříkacích koulí díky keramickému kapacitnímu měřicímu článku. Je mnohem tvrdí a stabilnějí než běžné kovové membrány, které se v těchto aplikacích mohou snadno deformovat a trvale pokodit.

Díky senzoru řady PI1 lze snížit počet poruch zařízení ve fermentační nádrži a zabránit neplánovaným odstávkám. Velkou zásluhu na tom má robustní keramický měřicí článek.

Výrobce alkoholických nápojů

Systémové připojení

Přidaná hodnota díky zařízení IO-Link

32bitové rozliení IO-Link
Nový senzor PI s 32bitovým rozliením a přibližně 20 000 kroky nabízí detailní zobrazení i v irokém rozsahu měření.
Bezeztrátový přenos dat
IO-Link umožňuje bezeztrátový přenos dat, protože při digitální komunikaci jsou vyloučeny konverzní ztráty a vnějí vlivy jako magnetické pole nemají na přenos dat žádný vliv. Diagnostické údaje jsou poskytovány také prostřednictvím IO-Link.
Transparentní procesy
Aktuální tlak je prostřednictvím IO-Link vysílán přesně a s nejvyím možným rozliením. Díky tomu můžete mít proces neustále pod dohledem. Kromě toho je teplota média cyklicky vysílána prostřednictvím IO-Link.
Snadné nastavení
Senzor tlaku lze snadno a rychle konfigurovat prostřednictvím IO-Link.
Slouží k tomu mimo jiné funkce simulace.

Vylepená technologie

Vyí rozliení, přepracovaný design

Nové snímače tlaku, které jsou k dispozici s různými měřicími rozsahy od vakua do 100 barů, komunikují prostřednictvím IO-Link 1.1 a nabízejí rozliení přibližně 20 000 kroků. To je důležité zejména u aplikací, kde se měří diferenční tlaky a lze tedy využít pouze malou část měřicího rozsahu. V nové řadě byla také vylepena teplotní kompenzace.

I zdánlivě malá vylepení v konstrukci senzoru mohou mít velký dopad na aplikaci. Například odvzduňovací otvor na novém snímači tlaku byl posunut o 90° a při konvenční montáži je nyní umístěn na boku. Zabrání se tím tomu, aby se například na membráně odvzduňovacího otvoru hromadil kondenzát a způsoboval znečitění nebo zhoroval funkci. Systém PI byl optimalizován také z hlediska uživatelské přístupnosti: nová koncepce ovládání se třemi tlačítky umožňuje mnohem pohodlnějí a tím i rychlejí nastavení parametrů.