You probably do not come from: Slovenia. If necessary, change to: United States
  1. Senzorji LDL: Prevodnost – nov pristop
  2. Primeri uporabe

Primeri uporabe

Proces CIP v mlekarni

Velika mlekarna (z obrati po vsem svetu) se je spopadala z izzivi pri svojih analitičnih sistemih za tekočine, zlasti v povezavi s CIP.

  • 50-odstotna stopnja napak na senzorjih vsako leto – približno 1000 EUR na senzor
  • Stroški zaustavitve obratov – do 90.000 EUR na uro

Podjetje je vključilo LDL200 družbe ifm. Namesto dveh senzorjev (enega za nizkoprevodno izpiralno vodo in enega za visokoprevodna čistila) lahko LDL200 izmeri celoten razpon tekočin.

  • Nižji začetni stroški
  • Potrebnega je manj mesta za namestitev
  • Zmanjšanje vzdrževanja in zahtev za usposabljanje
  • Brez izgube natančnosti zaradi omejitev v ločljivosti

Verifikacija ustreznega procesa CIP in izpiranja je bila absolutno potrebna, da se je zagotovila visoka kakovost izdelkov, ki zapuščajo obrat.

Slanost hladilne vode

Velik obdelovalni obrat je iskal rešitve za avtomatizacijo svojih rezervoarjev s hladilno vodo, ki so vsebovali nasičene solne raztopine. Solna raztopina se je uporabljala za zmanjšanje temperature hladilne vode pod raven, ki je mogoča za običajno vodo, in ker je hladilna voda v neposrednem stiku z živilskimi izdelki, so potrebovali nekaj varnega.

Njihova predhodna rešitev je bila periodično ročno odčitavanje salinometra vsakega rezervoarja s hladilno vodo in po potrebi prilagajanje koncentracije soli. To je vsekakor bilo intenziven proces, saj imajo več rezervoarjev po vsem obratu, ki se različno uporabljajo glede na pakirano meso, ki ga hladijo. Prilagoditev koncentracije soli je bila tudi ročna in odvisna od tega, ali je zaposleni skrbno sledil intenzivnim procesom.

Najbolj kritičen vpliv nepravilne meritve ali nizke koncentracije je ta, da lahko rezervoarji s hladilno vodo in sistem zmrznejo. Posledica tega je bila zaustavitev linije in več ur izgube proizvodnje, dokler se rezervoarji niso odtalili. Manjši, vendar še vedno pomemben učinek, je bila kakovost izdelkov. Solna raztopina se uporablja tudi za prenos okusa v določene izdelke, nihanje ravni koncentracije pa povzročijo različne profile okusov. Uporaba preveč soli je potrata virov in se lahko nakopiči ter povzroči blokade v sistemu.