Uporabe diagnostične elektronike

Obdelovalna orodja

Med obdelavo kovinskih blokov nastajajo velike procesne sile. Ob tem morajo stroji dosegati visoke hitrosti obdelave in stalno visoko kakovost proizvodnje. Začetne poškodbe neposredno vplivajo na stanje delov stroja, orodij in kakovost izdelkov.

Senzorji vibracij tipov VSA ali VSM v kombinaciji z diagnostično elektroniko VSE lahko takšne poškodbe zaznajo v zgodnji fazi in jih sporočijo v najkrajšem možnem času.

Dinamično spremljanje različnih pogojev omogoča zanesljivo spremljanje stanja procesov in strojev. Natančno je mogoče spremljati povečano neuravnoteženost, obrabo orodja, ležajev glavnega vretena in nenadne udarce zaradi trka ter tako preprečiti drago posledično škodo. Diagnostična elektronika VSE s hitrim odzivnim časom 1 ms bo zanesljivo zaščitila vaš stroj. Prilagodljivo vključevanje s skupnimi vmesniki področnega vodila zagotavlja nemoteno interakcijo med diagnostično elektroniko in krmilnikom stroja. Diagnostična elektronika je zasnovana za celovito spremljanje stanja, spremljanje procesov in zanesljivo zaščito obdelovalnih strojev.

Dekanterske centrifuge

Dekanterji so centrifuge, ki so posebej zasnovane za sedimentacijo in ločevanje trdnih delcev ali suspendiranih trdnih delcev iz tekočin. Dekanterje je mogoče najti v številnih panogah, vključno s čiščenjem odpadnih voda, prehrambeno industrijo in industrijo pijač, kemično in farmacevtsko industrijo ter težko industrijo (nafta in plin, rudarstvo in minerali).

Dekanterji so izpostavljeni številnim različnim frekvencam vibracij (neuravnoteženost, frekvence ležajev, frekvence zobnikov, vibracije tekočine, vibracije, povezane s procesom, in resonance stroja), ki jih zaznajo senzorji vibracij na stroju, visokoresolucijska diagnostična elektronika VSE pa jih analizira, loči in dinamično spremlja na podlagi ustreznih stanj procesa.

Vijačni in batni kompresorji

Vijačni in batni kompresorji so mehanske naprave, ki se uporabljajo za stiskanje plina ali pare po volumetričnem načelu za povečanje tlaka. Nepogrešljivi so v številnih industrijskih panogah in se uporabljajo za ciljno oskrbo s stisnjenim zrakom, stiskanje hladilnega sredstva, transport plina (npr. amoniaka) in številne druge proizvodne procese. Te vrste kompresorjev imajo običajno spremenljive parametre (hitrost, stopnja pretoka, nazivni tlak, vstopni volumen, temperatura medija, izhod) in zapletene kinematične ureditve (elektromotor, več zobniških stopenj, vijaki/tlaki, izstopni ventili) ter so trdno vgrajeni v kompleksne sisteme. Ti pogoji delovanja batnih in vijačnih kompresorjev so velik izziv za zanesljivo spremljanje stanja.

Diagnostična elektronika VSE lahko dinamično spremlja povečano neuravnoteženost, poškodbe zob zobnikov, poškodbe ležajev ali povečano trenje kovinskih komponent. Zaradi analognih vhodov sistema VSE se lahko obstoječi signali tlaka ali pretoka uporabijo kot pomožne spremenljivke za podporo nalogi spremljanja. Z uporabo tokovnih pretvornikov (ZJF056) se lahko tok motorja uporabi kot sprožilni pogoj za spremembo obremenitve. S standardiziranim izhodnim signalom 4-20 mA je mogoče te tokovne pretvornike priključiti na analogne vhode VSE in tako omogočite spremljanje vibracij v odvisnosti od obremenitve. Diagnostično elektroniko je mogoče uporabiti za merjenje in ocenjevanje vibracij v skladu s standardi DIN ISO 20816-3/-7, ISO 7919-3 in VDI 3836.

Menjalniki

Menjalniki so v naši industriji nepogrešljivi in so sestavni del skoraj vseh sistemov. Menjalniki so mehanske ali elektromehanske komponente, ki s kinematično ureditvijo prenašajo in povečujejo ali zmanjšujejo hitrost in navor motorjev ali pogonskih sklopov.

Zaradi kinematične interakcije, mehanskih sil, različnih gredi in ležišč je analiza vibracij lahko zahtevna naloga. Naša diagnostična elektronika VSE lahko dinamično spremlja različna prestavna razmerja. Posamezne komponente je mogoče tudi enostavno in zanesljivo spremljati z metodami ozkopasovne analize.

Sistemi za skladiščenje in izskladiščenje

Avtomatizirani sistemi skladiščenje in izskladiščenje (ASRS) so železniško vodena transportna vozila za prevoz predmetov v skladiščih z visokimi etažami in za premagovanje vertikalnih razdalj.

Dvižni pogoni, vodila in odklonski valji podpornih konstrukcij so izpostavljeni velikim dinamičnim obremenitvam in s tem morebitnim poškodbam. Nenačrtovani izpadi lahko pomembno vplivajo na pretok blaga in povzročijo visoke stroške spremljanja zaradi motenj.

Možnost dinamičnega spremljanja s pomožnimi spremenljivkami, kot so hitrost ali optični sprožilni signali, je bistvena značilnost zanesljive rešitve ASRS za spremljanje stanja, zato je diagnostična elektronika VSE odlično orodje za to delo.

Sortirniki s prečnim trakom

Sortirniki s prečnim trakom zagotavljajo visoko zmogljivost v sodobnih logističnih in distribucijskih centrih ter učinkovito, hitro in natančno sortirajo na tisoče paketov.

Vsaka nepričakovana okvara v času največjih sezon (kot so božični ali tržni tedni) lahko povzroči dolge dobavne roke in motnje v celotni dobavni verigi, kar na koncu privede do velike finančne izgube.

Diagnostična elektronika VSE lahko sproži izklop v sili v delčkih sekunde, preden lahko pride do nenadne dodatne škode na prevažanem blagu ali vozičkih.

Vibracijski transporterji

Vibracijski transporterji ali sita se uporabljajo za razvrščanje in klasificiranje trdnih materialov (kamnin, mineralov, odpadkov itd.).

Stroje v krožno gibanje spravljajo vibracijska oprema, zobniki in pogonske enote, kar jih izpostavlja velikim silam. Spremljanje stanja je ključnega pomena za zagotavljanje zanesljivega procesa in preprečevanje nenačrtovanih časov ustavitve zaradi preobremenitve. Visoka napetost materiala ali zlomljeni vzmetni elementi bi neposredno vplivali na strukturo stroja, povzročili naravne resonance in drago posledično škodo.

Diagnostična elektronika VSE je pri takih uporabah najboljša izbira zaradi dinamičnega spremljanja različnih procesnih pogojev in posebnih delovnih frekvenc v kombinaciji z zanesljivo omrežno povezavo s krmilnikom stroja.

Sistemi za polnjenje in linije za polnjenje steklenic

Industrija hrane in pijač je sestavni del naše družbe, prav tako pa tudi pomembni proizvodni objekti, kot so sistemi za polnjenje.

Večinoma so sestavljeni iz pogonskega motorja, enega ali več polžastih zobnikov, zvezdnega kolesa in različnih pogonskih gredi z več ležišči.

Analiza v realnem času, specifična za določeno frekvenco, znotraj naše diagnostične elektronike omogoča ciljno spremljanje tega kritičnega stroja. Hrup procesa, ki ga povzročajo trki pločevink ali steklenic, ne vpliva na nalogo merjenja, prav tako ne na dinamične hitrosti različnih pogonskih gredi.

Industrijski mešalniki

Industrijski mešalniki so vsestranske naprave, ki se lahko uporabljajo v številnih industrijskih sektorjih, na primer za mešanje tekočin ali sekljanje trdnih materialov. Običajno se uporabljajo v industriji hrane in pijač, v proizvodnji baterij, pri čiščenju odpadnih voda ter na drugih kemičnih in farmacevtskih področjih.

Heterogeni materiali lahko povzročijo različne porazdelitve obremenitve, ki se lahko hitro razvijejo v neuravnoteženost mešalnega elementa. Velika obremenitev, ki jo povzroča postopek mešanja, lahko neposredno vpliva tudi na ležaje kotalnih elementov in pogonske zobnike ter dolgoročno poškoduje stroj. Tako lahko zlasti v živilski industriji obrabljeni mešalni elementi ali puščajoča tesnila gredi povzročijo, da se v izdelku znajdejo tujki. Spremljanje stanja tako ni pomembno za ocenjevanje stanja strojev, ampak tudi za zagotavljanje kakovosti izdelka.

Stroji za drobljenje in rezkanje

Stroji za drobljenje in rezkanje se uporabljajo za drobljenje obstoječih izdelkov ali surovin na manjše kose. Ti stroji so pogosto ozka grla v lesnopredelovalni, reciklažni in plastični industriji, pa tudi v avtomobilski industriji in livarnah.

Obstajajo različne vrste, kot so kladivni mlini, rezalniki ali drobilniki, za katere je značilno, da so izpostavljeni zelo velikim silam in obremenitvam. Te sile nenehno vplivajo na konstrukcijske dele strojev, vključno z valjčnimi ležaji, gredmi in reduktorji.

Pri tem diagnostična elektronika VSE prevzame bistvene funkcije pri dušenju visokih vibracij, ki jih povzroča proces. Pri teh uporabah imajo posebno prednost ozkopasovno spremljanje in sprožena merjenja.

Spremljanje črpalke

Naši vibracijski sistemi lahko zanesljivo zaznajo nenačrtovane izpade zaradi neporavnanosti, kavitacije, poškodb ležajev ali povečanega trenja. Ne glede na to, ali se črpalka uporablja na nevarnih območjih (VSP01A) v kemični industriji ali kot potopna črpalka (VSP004) v rudarski industriji – za vsako uporabo imamo pravo rešitev.