Refresco – digitalizirana polnilnica, ki uporablja IO-Link in AS-i
Sodobna, učinkovita in pregledna: polnilnica 4.0
ifm je podprl družbi Refresco in Tetra Pak pri projektu digitalizacije »greenfield«
Skupina Refresco je vodilna polnilnica brezalkoholnih pijač v Evropi. Kot podjetje za pogodbeno pakiranje polni brezalkoholne pijače številnih znanih proizvajalcev blagovnih znamk v steklenice in kartonsko embalažo. Podjetje ima samo v Franciji štiri polnilnice, od tega eno na lokaciji Le Quesnoy. Podjetje Refresco se je zaradi še učinkovitejšega izpolnjevanja naraščajočega povpraševanja po obeh vrstah embalaže odločilo za gradnjo nove tovarne na severu Francije z zmogljivostjo polnjenja do 30.000 plastenk PET in 8000 kosov kartonske embalaže na uro.
Spremljanje projekta digitalizacije od samega začetka
»Že od samega začetka nam je bilo jasno, da želimo novo stavbo, ki bo najsodobnejša, predvsem pa, da želimo izkoristiti prednosti digitalizacije,« pravi Joseph Kerdo, vodja projekta pri družbi Refresco France, odgovoren za načrtovanje novega obrata. Podjetje je za uresničitev tovarne, povezane v omrežje, tesno sodelovalo s podjetjem ifm kot partnerjem za digitalizacijo in s podjetjem Tetra Pak, ki je bilo odgovorno za izgradnjo polnilnih linij. »ifm nas je pri projektu podpiral od samega začetka, predlagal prave rešitve in odgovarjal na vsa naša vprašanja,« pojasnjuje Grégory Croizier, vodja ekipe za avtomatizacijo v družbi Tetra Pak.
AS-i in IO-Link za digitalni prenos podatkov
Za zanesljivo izmenjavo digitalnih podatkov je bila zasnovana infrastruktura IO-Link in AS-Interface. Prednost povezave IO-Link pred analognim ožičenjem je decentralizirano združevanje informacij senzorjev z enotami IO-Link master, nameščenimi na terenu, na katere so senzorji priključeni z neoklepljenimi standardiziranimi 5-žilnimi kabli. To poenostavi ožičenje in zmanjša možnost napak v priključku senzorja. Prenos podatkov je izključno digitalen, zato podatki meritev niso popačeni zaradi pretvorbe. Na podatke ne more vplivati niti učinki elektromagnetne združljivosti (EMC). »IO-Link in AS-i znatno poenostavljata arhitekturo podatkov,« potrjuje Grégory Croizier. »Podatki so stalno na voljo, stranka pa ima koristi od enostavnega in zanesljivega vzdrževanja, saj so diagnostične možnosti bistveno boljše kot v preteklosti. Dodatna prednost je, da je mogoče sestavne dele preprosto zamenjati brez kakršnega koli ponovnega programiranja.«
Enostaven, prilagodljiv in vsestranski
AS-i se uporablja za priključitev ventilov in procesno raven. Grégory Croizier pojasnjuje razloge: »AS-i nam zagotavlja prednost preprostega in dobro pripravljenega načrtovanja ter enako nemotenega izvajanja.« AS-i se s svojimi prednostmi izkaže zlasti pri povezovanju zelo razpršenih podatkovnih točk. Za prenos podatkov in napajanje priključenih senzorjev je potreben zgolj en dvožilni ploski kabel. Dolžina kabla je lahko do 1000 metrov, če uporabljate standardne kable in ponavljalnike. Z optičnimi kabli je mogoče premostiti tudi daljše razdalje do 3000 metrov. Senzorje in glavne naprave lahko s tehnologijo odcepov prilagodljivo in natančno priključite na kabel AS-i na kateri koli točki.
Slika 1: S tehnologijo odcepov je mogoče posamezne ventile zanesljivo in natančno priključiti na infrastrukturo modula AS-i prek higienskih odcepov ploskih kablov modula AS-i iz nerjavnega jekla.
Slika 2: Ventili so povezani z digitalno podatkovno infrastrukturo prek dobro vidnega rumenega kabla AS-i.
Dodatna prednost: AS-i je mogoče kombinirati s sistemom IO-Link – kot v primeru projekta podjetja Refresco. Decentralizirani senzorji na posameznih sestavnih delih obrata so združeni prek enot IO-Link master, ki podpirajo AS-i, nato pa so prek infrastrukture modula AS-i preneseni v krmilnik PLC in na raven IT. Varnostni portfelj modula AS-i podpira tudi načine uporabe, povezane z varnostjo, kot je spremljanje jaškov.
Varnostni senzorji s kodo RFID spremljajo stanje jaškov in tako zagotavljajo varno delovanje sistema.
Enota IO-Link master in moduli AS-i, združljivi s področjem uporabe, omogočajo decentralizirano povezovanje senzorjev in tako znatno zmanjšajo zapletenost ožičenja.
Na splošno
Družba Tetra Pak je zaradi prilagodljivih možnosti in enostavnega upravljanja vmesnikov IO-Link ter AS-lahko hitro in enostavno načrtovala ter izvedla digitalizacijo polnilnice za projekt Refresco Bluebird. Tudi samo podjetje Refresco ima različne prednosti: natančnejši podatki senzorjev, boljše diagnostične možnosti in lažje vzdrževanje.
