GH Induction – Digitalizirano indukcijsko segrevanje
|
|
Povzetek GH Induction uporablja ifm-ovo tehnologijo IO-Link za digitalno indukcijsko segrevanje. Prednosti vključujejo 80-odstotno povečanje produktivnosti, avtomatizirane menjave induktorjev in natančno spremljanje procesa med kaljenjem. |
Indukcija + IO-Link = največja učinkovitost
Kako španski specialist za indukcijsko segrevanje kar najbolje izkorišča digitalizacijo
Skupina GH Induction s sedežem v Valencii v Španiji je eno vodilnih podjetij na področju industrijskega indukcijskega segrevanja. Z več kot 65 leti izkušenj in lokacijami v osmih državah GH Induction razvija prilagojene rešitve za širok nabor sektorjev, vključno z avtomobilsko industrijo, železniškim prometom, letalstvom in vesoljsko industrijo, energetiko ter naftno in plinsko infrastrukturo. Portfelj sega od toplotne obdelave in varjenja do utrjevanja lepil.
»Naši stroji se uporabljajo povsod, kjer je nadzorovana in učinkovita dobava energije ključna za proizvodni proces,« pravi Pedro Moratalla, COO skupine GH Induction. Ena od prednosti podjetja je prilagojen razvoj naprav in induktorjev, potrebnih za natančno segrevanje obdelovancev. Za to je potrebno tesno usklajevanje s strankami, kar potrjuje COO: »Prav naša prilagodljivost in tesen odnos z našimi strankami nas resnično ločujeta od drugih. Našim strankam stojimo ob strani na vsakem koraku, od razvoja do poprodajnih storitev, ter vsak induktor in sistem natančno prilagodimo specifičnim zahtevam.«
Slika 1: Vsaka uporabniška aplikacija zahteva prilagojen induktor za ciljno segrevanje materiala.
Slika 2: Razvoj induktorjev je ena temeljnih kompetenc podjetja GH Induction.
Rešitve po meri za digitalizirano industrijo
Ob naraščajočem povpraševanju po učinkovitosti, preglednosti, trajnosti in nadzoru procesov v industriji se je GH Induction soočil z izzivom, kako svoje visoko prilagojene sisteme narediti še bolj fleksibilne in sposobne digitalne integracije. Ključni cilj je bil zato zasnovati stroje tako, da bi jih bilo mogoče v celoti vključiti v digitalna proizvodna okolja. »Industrije se hitro razvijajo. Poiskati smo morali rešitve, ki bi naše sisteme naredile pametnejše, učinkovitejše in zanesljivejše – brez kompromisov pri prilagajanju,« pravi Pedro Moratalla.
Avtomatizacija in senzorji ifm kot gonilo inovacij
GH je rešitev za to zahtevno nalogo našel v tesnem partnerstvu s specialistom za avtomatizacijo ifm, katerega rešitve so zdaj sestavni del sistemov GH. »Zanašamo se na izdelke ifm, ker ponujajo izjemno kakovost in se lahko vedno zanesemo na tehnično podporo naših kontaktnih oseb,« pravi Juan José García, koordinator elektrotehnike in generatorjev pri GH Induction. »To nam pomaga izpolnjevati visoka pričakovanja naših strank glede storitev, ki jih zagotavljamo.«
Številni senzorji zagotavljajo nemoten potek procesov
GH zdaj uporablja širok nabor komponent ifm za digitalizacijo in avtomatizacijo svojih proizvodnih procesov: induktivni senzorji in svetlobne pregrade zagotavljajo natančno zaznavanje obdelovancev, medtem ko merilniki pretoka in senzorji prevodnosti omogočajo neprekinjeno spremljanje različnih hladilnih krogov. Čitalniki RFID enolično identificirajo induktorje, ki se uporabljajo za obdelavo kovin, čitalniki kod QR pa zagotavljajo popolno sledljivost vsake posamezne obdelane komponente. Varnostne rešitve, kot so svetlobne mreže, dopolnjujejo nabor izdelkov in pomagajo zagotavljati varnost obratovanja.
VI-povezava: enostavna digitalna podatkovna komunikacija
Ključni mejnik na poti k digitalizaciji obratov je bila uvedba tehnologije IO-Link. Ta odprti industrijski komunikacijski standard je soustanovil ifm in se je že dolgo uveljavil v industrijskem sektorju. Razlogi: vključitev senzorjev v strukturo IO-Link je izjemno preprosta. Tudi osebje brez specializiranega znanja lahko opremo brez težav priključi zaradi standardiziranih kablov. Ker se podatki zbirajo lokalno na terenu prek za teren primernih IO-Link masterjev in se posredujejo v konsolidirani obliki, se potrebna količina ožičenja bistveno zmanjša. To omogoča vzpostavitev brezhibne digitalne komunikacije od ravni senzor-aktuator do krmilnika in vzporedno vse do ravni IT v zelo kratkem času.
Večja produktivnost, višja kakovost, manj napak
Pri GH Induction IO-Link predstavlja tudi tehnično osnovo za avtomatizirano menjavo induktorjev – postopek, ki se je prej izvajal ročno, povzročal zastoje in bil vir napak. »Z uporabo IO-Linka smo v številnih aplikacijah lahko povečali produktivnost do 80 odstotkov in praktično odpravili napake,« poroča Juan José García. Poleg tega ima IO-Link ključno vlogo tudi pri zagotavljanju kakovosti. Sistem spremljanja procesa kaljenja, ki ga je GH Induction razvil interno, temelji na zanesljivem zajemu podatkov z uporabo senzorjev ifm.
»Zahvaljujoč IO-Linku prejemamo obilico podatkov iz vsakega senzorja, kar nam daje zelo podrobno sliko poteka procesa.«
Poleg dejanske procesne vrednosti senzorji IO-Link prenašajo tudi dodatne informacije, kot so temperatura, obratovalne ure ali delovno stanje. »Vsaka prekinitev spremljanja lahko povzroči izmet in škodo našemu ugledu. Zato nam je pomembno, da imamo ves čas jasen pregled nad procesom in vsakim posameznim senzorjem. Robustnost in zanesljivost senzorske tehnologije, kot jo izkušamo pri izdelkih ifm, sta absolutno ključni za nas in naše stranke,« poudarja Juan José García.
Slika 4: Vrtilno obnašanje vretena se spremlja s triaksialnim vibracijskim senzorjem VVB3.
Slika 5: Senzor prevodnosti LDL101 in temperaturni pretvornik tipa TA zagotavljata pomembne informacije o stanju hladilne tekočine.
Prednosti: povečana produktivnost, zanesljivost procesov in digitalizacija
Povečala se je tudi fleksibilnost pri zasnovi novih sistemov: vsestranskost in združljivost izdelkov ter rešitev ifm podjetju GH Induction omogočata, da se hitro in stroškovno učinkovito odzove na individualne zahteve strank. »Naše sodelovanje z ifm je vedno ciljno usmerjeno in temelji na partnerstvu. Tehnična strokovnost naših kontaktnih oseb in inovacijska moč podjetja ifm sta bili odločilni pri tem, da smo lahko uresničili svojo strategijo digitalizacije,« sklene García.
Slika 3: IO-Link master lokalno zbira podatke iz senzorjev in jih prek PROFINET-a posreduje krmilniku ter IT-infrastrukturi.
