Flödesövervakning i ljusbågsugnar
Vilka är utmaningarna med att övervaka ugnars kylkrets?
- Ugnsväggen är på insidan klädd med eldfasta tegelstenar och på utsidan med kopparrör genom vilka kylvatten strömmar.
- Vatten läcker in i ugnen
- Otillräckligt med vatten för kylning
- Höga vattentemperaturer
- Trånga utrymmen
- Risk för brännskador på den flerkärniga kabeln
Traditionellt har konduktivitetssonder använts för att avgöra om det finns vatten eller inte. Detta var billigt och krävde inte ett fullt rör för att mäta flödet, men det var opålitligt och kunde inte användas för att mäta flöden med exakthet. Det fanns ingen lokal indikering för jämförelse, och för att mäta temperaturen krävdes en extra PT100-sond.
Flödesövervakning i ljusbågsugnar
Hur säkerställer man processkvaliteten?
Rörarbetet är avgörande för att SM-flödesmätaren ska fungera korrekt, eftersom den kräver rätt rörlängder uppströms och nedströms för exakt mätning. Den kräver också ett helt fyllt rör för att fungera korrekt. SM-flödesmätaren arbetar enligt Faradays induktionslag. Det konduktiva mediet som flyter genom ett rör i ett magnetfält (M) genererar en spänning som är proportionell mot flödeshastigheten (v) eller flödesmängden. Denna spänning fångas upp av elektroder (E) och omvandlas i utvärderingsenheten. De tåliga materialen gör givaren lämplig för en mängd olika medier. Den höga kapslingsklassen och det robusta, kompakta höljet utmärker denna givare ute i fält.
Hur upprätthåller man processtillgängligheten?
Beroende på typ kan varje ugn ha mellan 50 och 400 temperaturmätpunkter där PT100 eller termoelement är installerade. Dessa används på strategiska punkter på ugnsväggen för att avgöra om ugnsfodret är säkert på insidan. Om fodret börjar gå sönder stiger temperaturen. ifm erbjuder ett sätt att bättre koppla termoelement av typ J eller K. Termoelementets temperatur omvandlas till en digital signal och överförs via IO-Link-moduler. Ingen signalförlust sker.
Skydd mot olyckor som drabbar människor och utrustning
Om vatten läcker in i ugnen kommer väte att byggas upp, vilket kan orsaka en explosion inuti ugnen. Det är därför viktigt att denna information rapporteras i tid och vidarebefordras omgående. IO-Link-moduler samlar in givarsignalerna i flödeskretsen och överför dem till en styrenhet. Detta reducerar kostnader för kabeldragning och kräver inga komplexa kabelstammar. All information skickas tillbaka till SCADA-systemet och PLC:n via IO-Link.
